Placa de Revestimento por Soldagem para Desgaste Extremo | Ligas Personalizadas de Revestimento Duro

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Placa de Revestimento por Soldagem | Revestimento Resistente ao Desgaste e à Corrosão para Aplicações Industriais

Descubra placas de revestimento por soldagem duráveis equipadas com ligas de revestimento personalizáveis (aço inoxidável, níquel, carboneto de cromo) adequadas para ambientes extremos de desgaste e corrosão. Indicadas para as indústrias de mineração, petróleo e gás, e máquinas pesadas.

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Vantagens da Placa de Revestimento por Soldagem

Resistência ao desgaste sem igual

Substratos projetados são oito vezes mais resistentes a arranhões e abrasão em ambientes com alto teor de sílica (como transportadores de mineração) do que o aço temperado.

Vida Útil Estendida do Equipamento

Ao resistir a abrasão extrema, impacto e atrito de deslizamento, a placa de revestimento minimiza a perda de material, reduzindo a frequência de substituição das placas e diminuindo os custos operacionais a longo prazo para maquinário pesado.

Dureza e Composição Personalizáveis

Disponível em várias classes (AR400, AR500, carboneto de cromo ou ligas à base de níquel), a placa de revestimento pode ser adaptada a aplicações específicas – seja para britagem, escavação ou manuseio de escória em aciarias – garantindo desempenho ótimo.

Solução de resistência à abrasão economicamente viável

Em comparação com a substituição de componentes desgastados, o revestimento durável das placas de sobreposição prolonga a vida útil das estruturas de aço base (como substratos de aço carbono) em até 3–5 vezes, proporcionando economia significativa em manutenção e tempo de inatividade.

Placa de Revestimento por Soldagem Industrial | Ligas de Revestimento Personalizadas para Extrema Resistência ao Desgaste e à Corrosão

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Placa de Revestimento por Soldagem: Projetada para Extrema Resistência ao Desgaste e à Corrosão

As placas de revestimento soldado combinam ligas de alto desempenho com um metal base durável, criando uma solução econômica para indústrias que enfrentam abrasão severa e corrosão química. Ao depositar carbonetos de cromo, carbonetos de tungstênio ou ligas à base de níquel sobre aço carbono, essas placas proporcionam vida útil 2 a 4 vezes maior do que os materiais convencionais. Sua espessura e composição personalizáveis as tornam ideais para britadores, bombas e equipamentos de processamento nas indústrias de mineração, cimento e geração de energia.

Aplicações Principais nos Setores de Indústria Pesada e Energia

Na mineração e no processamento mineral, placas de revestimento por soldagem protegem mandíbulas de britadores, funis e sistemas transportadores contra minérios abrasivos e lamas. A indústria de petróleo e gás depende de revestimentos resistentes à corrosão para tubulações, válvulas e vasos de reatores expostos a ambientes ácidos. As usinas de energia os utilizam em pulverizadores de carvão, tubos de caldeiras e sistemas de manuseio de cinzas, onde a erosão a alta temperatura é um desafio constante. Até mesmo siderúrgicas aplicam revestimentos por soldagem em guias de laminadores e componentes de fornos para combater o desgaste extremo.

Usos emergentes em infraestrutura e manufatura avançada

Além da indústria pesada tradicional, a tecnologia de revestimento por soldagem está ganhando destaque na reciclagem de resíduos, dragagem e engenharia marítima. Lâminas de trituradores, caçambas de escavadeiras e cascos de navios agora incorporam revestimentos para maior durabilidade. O setor de processamento químico utiliza revestimentos à base de níquel em tanques ácidos e trocadores de calor, enquanto soluções de revestimento impressas em 3D estão abrindo novas possibilidades em componentes aeroespaciais e de defesa. À medida que as indústrias exigem superfícies mais duráveis e reparáveis, as placas de revestimento por soldagem continuarão substituindo alternativas de ligas sólidas por razões de eficiência econômica.

Perguntas frequentes

Por que há tantas rachaduras?

Devido às taxas de resfriamento de metais dissimilares. Nossa placa de revestimento duro para revestimento de chutes de carvão é fabricada por soldagem, o que resulta em altas temperaturas. Durante o resfriamento, a placa passa por um alívio de tensão, que é um processo natural e não afeta o desempenho da placa. As rachaduras de alívio de tensão devem estar espaçadas entre 3/4" - 2". As rachaduras podem ser retocadas com nossa vareta de soldagem de carboneto de cromo.

Qual é o melhor método de fixação?

A placa de revestimento duro para revestimento de chute de carvão geralmente é fixada por meio de parafusos de embutir, pinos de solda, soldagem perimetral ou soldagem por entalhe. Alguns métodos são mais adequados do que outros, dependendo da aplicação específica. Para mais detalhes sobre cada método, consulte a seção de instalação.

A placa de revestimento duro para revestimento de chute de carvão pode ser furada ou usinada?

Placa de revestimento para calha de carvão não pode ser usinada ou perfurada. Pode, no entanto, ser retificada. São utilizados insertos de aço macio para criar furos com rebaixo ou alargados. A placa de revestimento para calha de carvão pode ser cortada utilizando plasma, serra de disco abrasivo ou corte ao arco elétrico.

Quantidade mínima de pedido?

Nosso produto não tem limite de quantidade, podendo ser encomendado de acordo com os requisitos do cliente.

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O que nossos Clientes estão Dizendo

lisa K.

Estamos usando placas de sobreposição de carboneto de cromo para as revestimentos dos nossos britadores há dois anos – sem rachaduras, desgaste mínimo e duram pelo menos 4 vezes mais que o aço padrão. O melhor investimento para a nossa operação com alto desgaste.

Dra. Priya S

Nossos tubos de dragagem enfrentam areia, água salgada e abrasão constante – a camada de revestimento das placas mantém-nas intactas por muito mais tempo do que o aço comum. Além disso, não enferrujam ou descascam!

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Por Que Escolher-Nos

Hard-plate® é uma empresa de alta tecnologia especializada na fabricação de placas de aço resistente ao desgaste com revestimento metálico e materiais resistentes ao desgaste. Com o apoio de institutos renomados nacionais, a Hard-plate® pesquisa e desenvolve materiais resistentes ao desgaste e máquinas de solda para revestimento de maneira independente, tendo passado pela certificação do sistema de gestão de qualidade ISO, possuindo dezenas de tecnologias próprias, sendo reconhecida como empresa de alta tecnologia em 2007 e obtendo fundos de inovação nacional em 2010. Atualmente, a Hard-plate® tornou-se uma empresa famosa no mercado doméstico.