Пластина наплавки для экстремального износа | Специальные сплавы для поверхностной наплавки

Все категории
Пластина наплавки | Износостойкая и коррозионностойкая облицовка для промышленного применения

Пластина наплавки | Износостойкая и коррозионностойкая облицовка для промышленного применения

Ознакомьтесь с прочными пластинами наплавки, оснащенными настраиваемыми сплавами для наплавки (нержавеющая сталь, никель, карбид хрома), подходящими для условий экстремального износа и коррозии. Применяются в горнодобывающей, нефтегазовой промышленности и тяжелом машиностроении.
Получить предложение

Преимущества пластины наплавки

Непревзойденная устойчивость к износу

Специальные основы в восемь раз более устойчивы к царапинам и абразивному износу в средах с высоким содержанием кремния (например, в конвейерах для добычи полезных ископаемых), чем закаленная сталь.

Продление срока службы оборудования

Благодаря устойчивости к ​​крайнему абразивному износу, ударным нагрузкам и трению при скольжении, наплавочные пластины минимизируют потери материала, уменьшают частоту замены пластин и снижают долгосрочные эксплуатационные расходы на тяжелое оборудование.

Настройка твердости и состава

Доступны в ​​нескольких марках (AR400, AR500, хромовый карбид или сплавы на никелевой основе)​​, наплавочные пластины могут быть адаптированы под конкретные задачи – будь то ​​дробление, земляные работы или удаление шлака на сталелитейных заводах – для обеспечения оптимальной производительности.

Экономически эффективное решение для защиты от износа

По сравнению с заменой изношенных компонентов, износостойкая облицовка продлевает срок службы основных стальных конструкций (например, углеродистых сталей) в 3–5 раз, обеспечивая значительную экономию на техническом обслуживании и простоях.

Промышленная пластина наплавки | Настройка сплавов для наплавки для обеспечения экстремальной стойкости к износу и коррозии

Пластина наплавки: разработана для экстремальных условий износа и коррозии

Наплавленные пластины сочетают высокопрочные сплавы с прочным основным металлом, создавая экономически эффективное решение для отраслей, сталкивающихся с сильным абразивным износом и химическими воздействиями. Нанесение карбида хрома, карбида вольфрама или никелевых сплавов на углеродистую сталь обеспечивает срок службы, превышающий срок службы традиционных материалов в 2–4 раза. Благодаря возможности изменения толщины и состава эти пластины идеально подходят для дробилок, насосов и технологического оборудования в горнодобывающей, цементной промышленности и энергетике.

Ключевые области применения в тяжелой промышленности и энергетике

В горнодобывающей промышленности и обогащении полезных ископаемых, наплавленные пластины защищают щеки дробилок, бункеры и системы конвейеров от абразивных руд и пульпы. Нефтегазовая отрасль использует коррозионностойкие наплавки для трубопроводов, клапанов и реакторов, подверженных воздействию агрессивной среды. Электростанции применяют их в мельницах для измельчения угля, трубах котлов и системах транспортировки золы, где высокотемпературная эрозия является постоянной проблемой. Даже в сталелитейных цехах используют наплавку для направляющих прокатных станов и деталей печей, чтобы противостоять экстремальному износу.

Новые области применения в инфраструктуре и передовом машиностроении

За пределами традиционной тяжелой промышленности, технология наплавки набирает популярность в переработке отходов, дноуглубительных работах и морском строительстве. Лезвия шредеров, ковши экскаваторов и корпуса судов теперь оснащаются наплавкой для увеличения срока службы. В химической промышленности используются наплавки на никелевой основе для кислотных резервуаров и теплообменников, тогда как решения наплавки с использованием 3D-печати открывают новые возможности в компонентах авиационной и оборонной промышленности. По мере того как промышленность требует более долговечных и подлежащих ремонту поверхностей, пластины наплавки будут продолжать заменять сплошные сплавы в целях экономической эффективности.

Часто задаваемые вопросы

Почему возникает так много трещин?

Из-за различной скорости охлаждения разнородных металлов. Наша пластина с твердым покрытием для футеровки угольного лотка производится методом сварки, что приводит к высоким температурам. Во время охлаждения пластина проходит процесс снятия напряжений, который является естественным и не влияет на ее рабочие характеристики. Трещины от снятия напряжений должны быть на расстоянии 3/4" - 2" друг от друга. Эти трещины можно подварить с помощью нашего сварочного стержня с хромовым карбидом.
Пластину с твердым покрытием для футеровки угольного желоба обычно крепят с помощью утопленных болтов, сварных шпилек, сварки по периметру или пробочной сварки. Некоторые методы более подходят в зависимости от конкретного применения. Более подробную информацию о каждом методе см. в разделе установки.
Пластина с наплавленной поверхностью для футеровки угольного лотка не поддается механической обработке или сверлению. Однако ее можно шлифовать. Для создания раззенкованных или рассверленных отверстий используются вставки из мягкой стали. Пластину с наплавленной поверхностью для футеровки угольного лотка можно резать с помощью плазмы, отрезного круга или воздушно-дуговой строжки.
На наше изделие нет ограничения по количеству, заказ может быть осуществлён в соответствии с требованиями заказчика

Наши последние новости

Топ-5 применений пластин CCO в горнодобывающей, цементной и сталелитейной промышленности

21

Jul

Топ-5 применений пластин CCO в горнодобывающей, цементной и сталелитейной промышленности

СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Роль хрома и углерода в сплавах для наплавки

21

Jul

Роль хрома и углерода в сплавах для наплавки

СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Индивидуальные накладки CCO нужного размера для сложных промышленных задач

21

Jul

Индивидуальные накладки CCO нужного размера для сложных промышленных задач

СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Ведущие отрасли, получающие преимущества от технологии износостойких плит CCO

23

Jul

Ведущие отрасли, получающие преимущества от технологии износостойких плит CCO

СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ

Отзывы наших клиентов

лиза К.
лиза К.

Мы используем хромокарбидную облицовочную пластину для футеровки дробилок уже два года — ноль трещин, минимальный износ, служит как минимум в 4 раза дольше стандартной стали. Лучшая инвестиция для нашего высоконагруженного производства.

Д-р Прия С
Д-р Прия С

Наши землечерпательные трубы сталкиваются с песком, соленой водой и постоянным абразивным воздействием — благодаря наплавленному слою износостойкой стали они сохраняют целостность намного дольше, чем обычные стальные трубы. Отсутствие ржавчины и отслаивания!

Получите бесплатную котировку

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000
Почему выбрать нас

Почему выбрать нас

Hard-plate® — это высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на производстве износостойких стальных пластин с твердым покрытием на основе металлической матрицы и износостойких материалов. Опираясь на ведущие отечественные институты, Hard-plate® независимо разрабатывает износостойкие материалы и оборудование для наплавочного сварочного машиностроения, прошла сертификацию системы качества ISO, обладает десятками собственных технологий, получила звание высокотехнологичного предприятия в 2007 году и получила государственное финансирование инноваций в 2010 году. На данный момент Hard-plate® стала известным отечественным предприятием.

Авторское право © Shenyang Hard Welding Surface Engineering Co., ltd.  -  Политика конфиденциальности