Revestimentos de Borracha para Chutes: Soluções Resistentes a Impactos e Abrasão [Guia Gratuito]

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Revestimentos de Borracha para Chutes: Resistência ao Impacto + Redução de Ruído | Guia Gratuito

Revestimentos de borracha para chutes de alta resistência absorvem mais de 70% das forças de impacto, reduzem o ruído em 50% e previnem o acúmulo de materiais. Adequados para as indústrias de mineração, reciclagem e agregados. Solicite agora uma avaliação gratuita de desgaste e um kit de instalação.

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Vantagens dos Revestimentos de Borracha para Chutes

Resistência Extrema ao Desgaste

Em comparação com o aço, materiais superduros (cerâmicos/ligas) têm uma vida útil 2 a 5 vezes maior, reduzindo significativamente os custos de substituição em ambientes abrasivos, como mineração.

Absorção de impacto

A camada elástica pode absorver mais de 50% da força do impacto, evitando danos estruturais causados por objetos pesados (como rochas e escórias).

Resistência à Corrosão

A camada de aço inoxidável/polímero possui resistência a ácidos, resistência à umidade e propriedades de resistência à corrosão química, sendo essenciais para o tratamento de águas residuais e carvão.

Fluxo de Material Otimizado

Os designs de corte a laser (como ranhuras trapezoidais) podem aumentar a capacidade em 15% a 30% ao eliminar obstruções e acúmulos.

Revestimentos de Borracha para Chutes de Alta Resistência: Soluções Resistentes a Impactos e Abrasão para Mineração, Siderúrgicas e Logística

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Visão geral:

O revestimento de solda de dureza cromática contém na composição química da camada de liga de alta resistência ao desgaste 4 a 5% de carbono e 25 a 30% de crômio.

A fração volumétrica de carbeto Cr7C3 na estrutura metalográfica atinge mais de 50%, e a dureza macroscópica é HRC58 a 63.

A dureza do carbeto de crômio é HV1400 ~ 1800, que é superior à dureza do quartzo no arenito HV800 ~ 1200.

Como os carbetos estão distribuídos verticalmente na direção do desgaste, mesmo quando comparados com ligas fundidas de mesma composição e dureza, a resistência ao desgaste é mais do que duplicada.

Perguntas Frequentes

Por que há tantas rachaduras?

Devido às taxas de resfriamento de metais dissimilares. Nossa placa de revestimento duro para revestimento de chutes de carvão é fabricada por soldagem, o que resulta em altas temperaturas. Durante o resfriamento, a placa passa por um alívio de tensão, que é um processo natural e não afeta o desempenho da placa. As rachaduras de alívio de tensão devem estar espaçadas entre 3/4" - 2". As rachaduras podem ser retocadas com nossa vareta de soldagem de carboneto de cromo.

Qual é o melhor método de fixação?

A placa de revestimento duro para revestimento de chute de carvão geralmente é fixada por meio de parafusos de embutir, pinos de solda, soldagem perimetral ou soldagem por entalhe. Alguns métodos são mais adequados do que outros, dependendo da aplicação específica. Para mais detalhes sobre cada método, consulte a seção de instalação.

A placa de revestimento duro para revestimento de chute de carvão pode ser furada ou usinada?

Placa de revestimento para calha de carvão não pode ser usinada ou perfurada. Pode, no entanto, ser retificada. São utilizados insertos de aço macio para criar furos com rebaixo ou alargados. A placa de revestimento para calha de carvão pode ser cortada utilizando plasma, serra de disco abrasivo ou corte ao arco elétrico.

Quantidade mínima de pedido?

Nosso produto não tem limite de quantidade, podendo ser encomendado de acordo com os requisitos do cliente.

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O que nossos Clientes estão Dizendo

Mark Rodriguez

As operações de mineração envolvem materiais abrasivos, e os nossos revestimentos anteriores começaram a descascar após apenas algumas semanas. Estes revestimentos de calha? Uma inovação revolucionária. A resistência à abrasão dos materiais compósitos de poliuretano é incomparável – temos utilizado em calhas transportadoras há oito meses, e os revestimentos ainda estão como novos. Redução do tempo de inatividade e economia nos custos de substituição. A equipe de manutenção agora até aprecia realizar os trabalhos de manutenção!

Carlos Gomez

Usamos forrações para silos no manuseio de materiais a granel — pellets de plástico, resinas, qualquer coisa. Essas forrações reduziram pela metade nossas dores de cabeça com manutenção. Elas são cortadas sob medida para se encaixarem nos nossos silos, então não há mais a necessidade de unir peças incompatíveis. Melhor ainda? O revestimento antiestático evita o acúmulo de material, o que costumava causar horas de interrupção na linha de produção. Nosso chefe não para de perguntar quando vamos fazer mais pedidos!

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Hard-plate® é uma empresa de alta tecnologia especializada na fabricação de placas de aço resistente ao desgaste com revestimento metálico e materiais resistentes ao desgaste. Com o apoio de institutos renomados nacionais, a Hard-plate® pesquisa e desenvolve materiais resistentes ao desgaste e máquinas de solda para revestimento de maneira independente, tendo passado pela certificação do sistema de gestão de qualidade ISO, possuindo dezenas de tecnologias próprias, sendo reconhecida como empresa de alta tecnologia em 2007 e obtendo fundos de inovação nacional em 2010. Atualmente, a Hard-plate® tornou-se uma empresa famosa no mercado doméstico.