Revestimientos de Caucho para Conductos: Soluciones de Alta Resistencia al Impacto y Abrasión [Guía Gratuita]

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Revestimientos de caucho para conductos: Resistencia al impacto + Reducción de ruido | Guía gratuita

Los revestimientos de caucho resistentes absorben más del 70% de las fuerzas de impacto, reducen el ruido en un 50% y evitan la acumulación de material. Adecuados para las industrias minera, de reciclaje y áridos. Obtenga ahora una evaluación gratuita de desgaste y un kit de instalación.

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Ventajas de los Revestimientos de Caucho para Conductos

Resistencia Extrema al Desgaste

En comparación con el acero, los materiales súper duros (cerámica/aleaciones) tienen una vida útil 2 a 5 veces más larga, reduciendo significativamente los costos de reemplazo en entornos abrasivos como la minería.

Absorción de impacto

La capa elástica puede absorber más del 50 % de la fuerza del impacto, evitando daños estructurales causados por objetos pesados (como rocas y escoria).

Resistencia a la Corrosión

La capa de acero inoxidable/polímero tiene propiedades de resistencia a los ácidos, resistencia a la humedad y resistencia a la corrosión química, las cuales son esenciales para el tratamiento de aguas residuales y el carbón.

Flujo de Material Optimizado

Los diseños de corte láser (como ranuras trapezoidales) pueden aumentar la capacidad entre un 15% y un 30% al eliminar obstrucciones y acumulaciones.

Revestimientos de Caucho Resistentes: Soluciones de Alta Resistencia al Impacto y Abrasión para Minería, Plantas Siderúrgicas y Logística

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Resumen general:

El revestimiento de soldadura de cara dura de carburo de cromo contiene en su composición química una capa de aleación de alta resistencia al desgaste con 4 a 5% de carbono y 25 a 30% de cromo.

La fracción volumétrica de carburo Cr7C3 en la estructura metalográfica alcanza más del 50%, y la dureza macroscópica es HRC58 a 63.

La dureza del carburo de cromo es HV1400 ~ 1800, lo que es mayor que la dureza del cuarzo en arenisca HV800 ~ 1200.

Dado que los carburos están distribuidos verticalmente en la dirección del desgaste, incluso al compararlos con aleaciones fundidas de la misma composición y dureza, la resistencia al desgaste se duplica o más.

Preguntas Frecuentes

¿Por qué hay tantas grietas?

Debido a las tasas de enfriamiento de metales disímiles. Nuestra placa de revestimiento para conductos de carbón se fabrica mediante soldadura, lo cual genera altas temperaturas. Durante el enfriamiento, la placa pasa por un proceso de alivio de tensiones, el cual es natural y no afecta el desempeño de la placa. Las grietas por alivio de tensiones deben estar separadas entre 3/4" - 2". Las grietas pueden retocarse con nuestra varilla de soldadura de carburo de cromo.

¿Cuál es el mejor método de fijación?

La placa de revestimiento duro para chutes de carbón generalmente se fija mediante tornillos avellanados, pasadores de soldadura, soldadura perimetral o soldadura por tapón. Algunos métodos son más adecuados que otros dependiendo de la aplicación específica. Para más detalles sobre cada método, consulte la sección de instalación.

¿Se puede perforar o mecanizar la placa de revestimiento duro para chutes de carbón?

La placa de endurecimiento para el revestimiento del conducto de carbón no se puede mecanizar ni perforar. Sin embargo, puede ser lijada. Se utilizan insertos de acero suave para crear agujeros avellanados o escariados. La placa de endurecimiento para el revestimiento del conducto de carbón puede ser cortada utilizando plasma, sierra de disco abrasivo o corte con arco de aire.

¿MOQ?

Nuestro producto no tiene límite de cantidad, se puede pedir según los requisitos del cliente.

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Lo que dicen nuestros clientes

Mark Rodriguez

Las operaciones mineras implican materiales abrasivos, y nuestros revestimientos anteriores comenzaron a pelarse después de solo unas semanas. ¿Estos revestimientos para conductos? Una innovación revolucionaria. La resistencia a la abrasión de los materiales compuestos de poliuretano es insuperable: los hemos estado utilizando en conductos de transportadores durante ocho meses y los revestimientos aún están como nuevos. Menos tiempos muertos y ahorro en costos de reemplazo. ¡Ahora hasta al equipo de mantenimiento le gusta realizar las tareas de mantenimiento!

Carlos Gómez, el jefe de la policía.

Utilizamos revestimientos para tolvas en la manipulación de materiales a granel: pellets de plástico, resinas, entre otros. Estos revestimientos han reducido a la mitad nuestros problemas de mantenimiento. Se cortan a medida para adaptarse a nuestros tamaños de tolva, por lo que ya no tenemos que unir piezas incompatibles. ¿Aún mejor? El recubrimiento antiestático evita la acumulación de material, lo cual solía causar horas de inactividad en la línea de producción. ¡Nuestro jefe no deja de preguntarnos cuándo volveremos a hacer un pedido!

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Por qué elegirnos

Hard-plate® es una empresa de alta tecnología especializada en la fabricación de placas de acero resistente al desgaste con revestimiento duro de matriz metálica y materiales resistentes al desgaste. Apoyándose en un instituto nacional famoso, Hard-plate® investiga y desarrolla materiales resistentes al desgaste y máquinas de soldadura para revestimiento duro de manera independiente, ha pasado el sistema de gestión de calidad ISO, posee decenas de tecnologías propias, fue reconocida como empresa de alta tecnología en 2007 y obtuvo fondos de innovación nacionales en 2010. Ahora, Hard-plate® se ha convertido en una empresa famosa a nivel nacional.