Soluções para Desgaste de Revestimento: Reduza Custos com Revestimentos que Duram 30%+ Mais Tempo [Digitalização 3D Gratuita]

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Vantagens do Desgaste de Revestimento

vida Útil Estendida 10X

Projetados com sobreposição de carboneto de cromo ou superfícies reforçadas com cerâmica, nossos revestimentos resistem à abrasão e ao impacto extremos – reduzindo a frequência de substituição em 90% e diminuindo custos de longo prazo.

Projetados sob Medida para Encaixe Perfeito

Cortados e conformados com precisão a laser de acordo com as dimensões exatas do seu equipamento (britadores, calhas, funis), eliminando folgas que causam acúmulo de material e falhas prematuras.

Substituição Rápida com Parafusos

Furos pré-perfurados e sistemas de montagem padronizados permitem trocas em menos de 2 horas – minimizando a interrupção da produção durante ciclos de manutenção.

Tecnologia de Superfície Inteligente

Padrões direcionais de solda e acabamentos ultra-lisos reduzem a adesão do material em 70%, otimizando o fluxo em sistemas de manipulação de materiais em grande escala e prevenindo entupimentos.

Soluções Avançadas para Desgaste de Revestimento | Revestimentos Resistentes ao Desgaste de Alta Performance para Britadores, Calhas e Transportadores

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Revestimento de Solda com Carbeto de Cromo para Placas Antidesgaste

Visão geral:

O revestimento de solda de dureza cromática contém na composição química da camada de liga de alta resistência ao desgaste 4 a 5% de carbono e 25 a 30% de crômio.

A fração volumétrica de carbeto Cr7C3 na estrutura metalográfica atinge mais de 50%, e a dureza macroscópica é HRC58 a 63.

A dureza do carbeto de crômio é HV1400 ~ 1800, que é superior à dureza do quartzo no arenito HV800 ~ 1200.

Como os carbetos estão distribuídos verticalmente na direção do desgaste, mesmo quando comparados com ligas fundidas de mesma composição e dureza, a resistência ao desgaste é mais do que duplicada.

Perguntas Frequentes

Por que há tantas rachaduras?

Devido às taxas de resfriamento de metais dissimilares. Nossa placa de revestimento duro para revestimento de chutes de carvão é fabricada por soldagem, o que resulta em altas temperaturas. Durante o resfriamento, a placa passa por um alívio de tensão, que é um processo natural e não afeta o desempenho da placa. As rachaduras de alívio de tensão devem estar espaçadas entre 3/4" - 2". As rachaduras podem ser retocadas com nossa vareta de soldagem de carboneto de cromo.

Qual é o melhor método de fixação?

A placa de revestimento duro para revestimento de chute de carvão geralmente é fixada por meio de parafusos de embutir, pinos de solda, soldagem perimetral ou soldagem por entalhe. Alguns métodos são mais adequados do que outros, dependendo da aplicação específica. Para mais detalhes sobre cada método, consulte a seção de instalação.

A placa de revestimento duro para revestimento de chute de carvão pode ser furada ou usinada?

Placa de revestimento para calha de carvão não pode ser usinada ou perfurada. Pode, no entanto, ser retificada. São utilizados insertos de aço macio para criar furos com rebaixo ou alargados. A placa de revestimento para calha de carvão pode ser cortada utilizando plasma, serra de disco abrasivo ou corte ao arco elétrico.

Quantidade mínima de pedido?

Nosso produto não tem limite de quantidade, podendo ser encomendado de acordo com os requisitos do cliente.

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O que nossos Clientes estão Dizendo

Marco T.

Esses revestimentos de carbeto de cromo duplicaram a vida útil do nosso britador cônico para mais de 18 meses. O design com parafusos reduziu o tempo de inatividade para substituição em 80% – sem necessidade de solda!

Alex K.

Revestimentos para calhas com padrão direcional de solda reduziram a adesão da pedra calcária em 70%. Economizou mais de 300 horas de mão de obra/ano nas limpezas. Valeu cada centavo.

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Por Que Escolher-Nos

Hard-plate® é uma empresa de alta tecnologia especializada na fabricação de placas de aço resistente ao desgaste com revestimento metálico e materiais resistentes ao desgaste. Com o apoio de institutos renomados nacionais, a Hard-plate® pesquisa e desenvolve materiais resistentes ao desgaste e máquinas de solda para revestimento de maneira independente, tendo passado pela certificação do sistema de gestão de qualidade ISO, possuindo dezenas de tecnologias próprias, sendo reconhecida como empresa de alta tecnologia em 2007 e obtendo fundos de inovação nacional em 2010. Atualmente, a Hard-plate® tornou-se uma empresa famosa no mercado doméstico.