Решения для износа футеровки: экономьте средства с футеровкой, служащей на 30% дольше [бесплатный 3D-скан]

Все категории

Решения для износа футеровки | Измеряйте и останавливайте дорогостоящий износ | Бесплатный 3D-скан

Обходится ли износ футеровки в $100 тыс.+ в год? Определите скорость износа с помощью 3D-сканирования. Увеличьте срок службы на 30%+ с индивидуальными решениями из марганца/керамики. Получите бесплатную оценку износа + чертёж!

Получить предложение

Преимущества износа футеровки

срок службы увеличен в 10 раз

Созданные с использованием карбидохромовой наплавки или керамических поверхностей, наши вкладыши устойчивы к экстремальному абразивному износу и ударам – уменьшая частоту замены на 90% и снижая долгосрочные затраты.

Индивидуальная конструкция для идеальной посадки

Точные вкладыши, вырезанные и сформованные лазером по точным размерам вашего оборудования (дробилки, желоба, бункеры), устраняющие зазоры, вызывающие накопление материала и преждевременный выход из строя.

Быстрозаменяемые компоненты

Предварительно просверленные отверстия и стандартизированные системы крепления позволяют выполнять замену за время менее 2 часов — минимизируя простой производства во время технического обслуживания.

Интеллектуальные поверхностные технологии

Направленные швы сварки и сверхгладкие поверхности уменьшают прилипание материала на 70 %, оптимизируя поток в системах транспортировки насыпных материалов и предотвращая засоры.

Продвинутые решения для износа футеровки | Высокопрочные износостойкие футеровки для дробилок, желобов и конвейеров

ПОСМОТРЕТЬ ДЕТАЛИ

Накладка из хромового карбида (CCO) для износостойких деталей

ПОСМОТРЕТЬ ДЕТАЛИ

Сварочная накладка из хромового карбида для износостойкой подкладки

ПОСМОТРЕТЬ ДЕТАЛИ

HST 725HB Биметаллические износостойкие изделия | Шоколадные батончики

ПОСМОТРЕТЬ ДЕТАЛИ

HST 725HB Биметаллические износостойкие изделия | Износостойкие кнопки

Сварочная накладка из хромового карбида для износостойкой подкладки

Обзор:

Наложение сварочного покрытия из хромистого карбида для износостойкой облицовки содержит 4-5% углерода и 25-30% хрома в составе высокопрочного сплава.

Объемная доля карбида Cr7C3 в металлографической структуре достигает более 50%, а макро твердость составляет HRC58-HRC63.

Твердость хромистого карбида составляет HV1400 ~ 1800, что выше твердости кварца в песчанике HV800 ~ 1200.

Поскольку карбиды распределены вертикально в направлении износа, даже при сравнении с литьевыми сплавами той же составляющей и твердости, износостойкость увеличивается более чем в два раза.

Часто задаваемые вопросы

Почему возникает так много трещин?

Из-за различной скорости охлаждения разнородных металлов. Наша пластина с твердым покрытием для футеровки угольного лотка производится методом сварки, что приводит к высоким температурам. Во время охлаждения пластина проходит процесс снятия напряжений, который является естественным и не влияет на ее рабочие характеристики. Трещины от снятия напряжений должны быть на расстоянии 3/4" - 2" друг от друга. Эти трещины можно подварить с помощью нашего сварочного стержня с хромовым карбидом.

Какой метод крепления предпочтителен?

Пластину с твердым покрытием для футеровки угольного желоба обычно крепят с помощью утопленных болтов, сварных шпилек, сварки по периметру или пробочной сварки. Некоторые методы более подходят в зависимости от конкретного применения. Более подробную информацию о каждом методе см. в разделе установки.

Можно ли просверливать или обрабатывать пластину с твердым покрытием для футеровки угольного желоба?

Пластина с наплавленной поверхностью для футеровки угольного лотка не поддается механической обработке или сверлению. Однако ее можно шлифовать. Для создания раззенкованных или рассверленных отверстий используются вставки из мягкой стали. Пластину с наплавленной поверхностью для футеровки угольного лотка можно резать с помощью плазмы, отрезного круга или воздушно-дуговой строжки.

МОQ?

На наше изделие нет ограничения по количеству, заказ может быть осуществлён в соответствии с требованиями заказчика

Наши последние новости

Jul

Износостойкие стальные пластины и обычные стали: в чём разница?

ПОСМОТРЕТЬ ЕЩЕ

Jul

Понимание металлических матричных композитов: ключ к промышленной износостойкости

ПОСМОТРЕТЬ ЕЩЕ

Jul

Топ-5 применений пластин CCO в горнодобывающей, цементной и сталелитейной промышленности

ПОСМОТРЕТЬ ЕЩЕ

Jul

Роль хрома и углерода в сплавах для наплавки

ПОСМОТРЕТЬ ЕЩЕ

Отзывы наших клиентов

Марко Т.

Эти футеровочные пластины с наплавкой карбида хрома увеличили срок службы нашей конусной дробилки до 18 месяцев и более. Конструкция с креплением болтами сократила простой при замене на 80 % — сварка не требуется!

Alex K.

Футеровка лотков с направленным сварным швом сократила прилипание известняка на 70 %. Экономия 300 и более человеко-часов в год на очистке. Каждая копейка оправдана.

Получить бесплатную консультацию

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.

Имя

Название компании

Сообщение

0/1000

вставка для желоба

материал вкладышей желобов

пластина футеровки из карбида хрома

износ футеровки

сварочная проволока для износостойких вкладышей, износостойкая пластина

Почему выбирают нас

Hard-plate® — это высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на производстве износостойких стальных пластин с твердым покрытием на основе металлической матрицы и износостойких материалов. Опираясь на ведущие отечественные институты, Hard-plate® независимо разрабатывает износостойкие материалы и оборудование для наплавочного сварочного машиностроения, прошла сертификацию системы качества ISO, обладает десятками собственных технологий, получила звание высокотехнологичного предприятия в 2007 году и получила государственное финансирование инноваций в 2010 году. На данный момент Hard-plate® стала известным отечественным предприятием.