Soluciones para el Desgaste de Revestimientos: Reduzca Costos con Revestimientos que Duran un 30%+ Más [Escaneo 3D Gratuito]

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Ventajas del Desgaste de Revestimientos

vida Útil Extendida 10X

Diseñados con recubrimiento de carburo de cromo o superficies reforzadas con cerámica, nuestros revestimientos resisten la abrasión y el impacto extremos, reduciendo en un 90% la frecuencia de reemplazo y disminuyendo los costos a largo plazo.

Diseñados a Medida para un Ajuste Perfecto

Cortados y conformados con láser de precisión según las dimensiones exactas de su equipo (trituradoras, conductos, tolvas), eliminando las holguras que causan acumulación de material y fallos prematuros.

Reemplazo Rápido con Tornillos

Los orificios pre-perforados y los sistemas de montaje estandarizados permiten intercambios en menos de 2 horas, minimizando el tiempo de inactividad durante los ciclos de mantenimiento.

Tecnología de Superficie Inteligente

Patrones de soldadura direccionales y acabados ultra lisos reducen la adherencia del material en un 70 %, optimizando el flujo en sistemas de manejo de materiales a granel y previniendo obstrucciones.

Soluciones Avanzadas para el Desgaste de Revestimientos | Revestimientos de Alta Resistencia al Desgaste para Trituradoras, Canaletas y Transportadores

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Revestimiento de desgaste de cromo-carburo duro para soldadura

Resumen general:

El revestimiento de soldadura de cara dura de carburo de cromo contiene en su composición química una capa de aleación de alta resistencia al desgaste con 4 a 5% de carbono y 25 a 30% de cromo.

La fracción volumétrica de carburo Cr7C3 en la estructura metalográfica alcanza más del 50%, y la dureza macroscópica es HRC58 a 63.

La dureza del carburo de cromo es HV1400 ~ 1800, lo que es mayor que la dureza del cuarzo en arenisca HV800 ~ 1200.

Dado que los carburos están distribuidos verticalmente en la dirección del desgaste, incluso al compararlos con aleaciones fundidas de la misma composición y dureza, la resistencia al desgaste se duplica o más.

Preguntas frecuentes

¿Por qué hay tantas grietas?

Debido a las tasas de enfriamiento de metales disímiles. Nuestra placa de revestimiento para conductos de carbón se fabrica mediante soldadura, lo cual genera altas temperaturas. Durante el enfriamiento, la placa pasa por un proceso de alivio de tensiones, el cual es natural y no afecta el desempeño de la placa. Las grietas por alivio de tensiones deben estar separadas entre 3/4" - 2". Las grietas pueden retocarse con nuestra varilla de soldadura de carburo de cromo.

¿Cuál es el mejor método de fijación?

La placa de revestimiento duro para chutes de carbón generalmente se fija mediante tornillos avellanados, pasadores de soldadura, soldadura perimetral o soldadura por tapón. Algunos métodos son más adecuados que otros dependiendo de la aplicación específica. Para más detalles sobre cada método, consulte la sección de instalación.

¿Se puede perforar o mecanizar la placa de revestimiento duro para chutes de carbón?

La placa de endurecimiento para el revestimiento del conducto de carbón no se puede mecanizar ni perforar. Sin embargo, puede ser lijada. Se utilizan insertos de acero suave para crear agujeros avellanados o escariados. La placa de endurecimiento para el revestimiento del conducto de carbón puede ser cortada utilizando plasma, sierra de disco abrasivo o corte con arco de aire.

¿MOQ?

Nuestro producto no tiene límite de cantidad, se puede pedir según los requisitos del cliente.

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Lo que dicen nuestros clientes

Marco T.

Estos revestimientos de carburo de cromo duplicaron la vida útil de nuestra trituradora cónica a 18+ meses. ¡El diseño con tornillos redujo el tiempo de inactividad en un 80 %, sin necesidad de soldar!

Alex K.

Revestimientos para tolvas con patrón de soldadura direccional redujeron la adherencia de caliza en un 70 %. Ahorró más de 300 horas de mano de obra/año en limpiezas. ¡Cada centavo invertido valió la pena!

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Por qué elegirnos

Hard-plate® es una empresa de alta tecnología especializada en la fabricación de placas de acero resistente al desgaste con revestimiento duro de matriz metálica y materiales resistentes al desgaste. Apoyándose en un instituto nacional famoso, Hard-plate® investiga y desarrolla materiales resistentes al desgaste y máquinas de soldadura para revestimiento duro de manera independiente, ha pasado el sistema de gestión de calidad ISO, posee decenas de tecnologías propias, fue reconocida como empresa de alta tecnología en 2007 y obtuvo fondos de innovación nacionales en 2010. Ahora, Hard-plate® se ha convertido en una empresa famosa a nivel nacional.