Revestimentos Resistentes para Calhas em Mineração e Grãos: Reduza o Tempo de Inatividade em 50%+

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Acabe com Problemas no Chute: Revestimentos de Chute de Alta Performance para Fluxo Mais Suave e Menos Tempo de Inatividade

O acúmulo de material e materiais abrasivos estão causando quedas significativas na sua eficiência de produção? Materiais abrasivos estão danificando seus funis, resultando em reparos frequentes e altos custos de inatividade? Você precisa de revestimentos para funis projetados especificamente para resolver esses desafios. Solicite um orçamento hoje!

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Vantagens dos Revestimentos de Chute

Resistência Extrema ao Desgaste

Em comparação com o aço, materiais superduros (cerâmicos/ligas) têm uma vida útil 2 a 5 vezes maior, reduzindo significativamente os custos de substituição em ambientes abrasivos, como mineração.

Absorção de impacto

A camada elástica pode absorver mais de 50% da força do impacto, evitando danos estruturais causados por objetos pesados (como rochas e escórias).

Resistência à Corrosão

A camada de aço inoxidável/polímero possui resistência a ácidos, resistência à umidade e propriedades de resistência à corrosão química, sendo essenciais para o tratamento de águas residuais e carvão.

Fluxo de Material Otimizado

Os designs de corte a laser (como ranhuras trapezoidais) podem aumentar a capacidade em 15% a 30% ao eliminar obstruções e acúmulos.

Revestimentos para Calhas Resistentes a Abrasão Pesada para Grãos, Mineração e Funis Industriais

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Distribuidor de Chute de Soldagem de Revestimento Duro de Carbeto de Cromo

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Peças de Construção de Desgaste com Revestimento de Carbeto de Cromo (CCO)

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Revestimento de Solda com Carbeto de Cromo para Desgaste de Barras Grizzly

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Tubos de Desgaste com Revestimento Duplo de Carbeto de Cromo

Distribuidor de Desgaste com Revestimento de Carbeto de Cromo para Soldagem e Rolamento de Moinho

Visão geral:

Canais anti-desgaste são regularmente expostos a fluxos altos, cargas compressivas e impactos, e são usados em equipamentos de transporte de materiais crus (por exemplo, trippers e canais) e equipamentos de armazenamento (por exemplo, bunkers e funis).

Proteger essas superfícies com melhorias de superfície resilientes e resistentes ao desgaste é uma área em que o revestimento ARC especializa-se, oferecendo valor excepcional e desempenho duradouro.

Nossa expertise está na fabricação de descargas, canais de transferência e funis que se adaptam às suas necessidades de transferência.

Trabalhando com os fundamentos básicos do desgaste de chutes, degradação do material e geração de poeira, temos o conhecimento para fornecer praticamente qualquer indústria.

Perguntas Frequentes

Por que há tantas rachaduras?

Devido às taxas de resfriamento de metais dissimilares. Nossa placa de revestimento duro para revestimento de chutes de carvão é fabricada por soldagem, o que resulta em altas temperaturas. Durante o resfriamento, a placa passa por um alívio de tensão, que é um processo natural e não afeta o desempenho da placa. As rachaduras de alívio de tensão devem estar espaçadas entre 3/4" - 2". As rachaduras podem ser retocadas com nossa vareta de soldagem de carboneto de cromo.

Qual é o melhor método de fixação?

A placa de revestimento duro para revestimento de chute de carvão geralmente é fixada por meio de parafusos de embutir, pinos de solda, soldagem perimetral ou soldagem por entalhe. Alguns métodos são mais adequados do que outros, dependendo da aplicação específica. Para mais detalhes sobre cada método, consulte a seção de instalação.

A placa de revestimento duro para revestimento de chute de carvão pode ser furada ou usinada?

Placa de revestimento para calha de carvão não pode ser usinada ou perfurada. Pode, no entanto, ser retificada. São utilizados insertos de aço macio para criar furos com rebaixo ou alargados. A placa de revestimento para calha de carvão pode ser cortada utilizando plasma, serra de disco abrasivo ou corte ao arco elétrico.

Quantidade mínima de pedido?

Nosso produto não tem limite de quantidade, podendo ser encomendado de acordo com os requisitos do cliente.

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O que nossos Clientes estão Dizendo

Sarah Chen

De acordo com os testes padrão ASTM D4060, a taxa de perda de espessura da camada de desgaste é de ≤0,12 mm/1000 ciclos, superando significativamente materiais tradicionais de poliuretano (taxa de perda de 0,35 mm). Mantém um módulo elástico estável em condições operacionais que variam de -20°C a 120°C, reduzindo efetivamente a frequência de paralisações por travamento da esteira transportadora para <2 vezes por mês.

James K.

As operações de mineração envolvem materiais abrasivos, e os nossos revestimentos anteriores começaram a descascar após apenas algumas semanas. Estes revestimentos de calha? Uma inovação revolucionária. A resistência à abrasão dos materiais compósitos de poliuretano é incomparável – temos utilizado em calhas transportadoras há oito meses, e os revestimentos ainda estão como novos. Redução do tempo de inatividade e economia nos custos de substituição. A equipe de manutenção agora até aprecia realizar os trabalhos de manutenção!

Linda Patel

A higiene é um aspecto inegociável na produção de alimentos. Essas revestimentos de funil são uma salvação — eles são certificados pela NSF, fáceis de sanitizar e não abrigam bactérias como os revestimentos metálicos que costumávamos usar. Além disso, são leves e levam metade do tempo para serem substituídos. Não precisamos mais nos preocupar com contaminação cruzada e nossas pontuações nas auditorias atingiram novas alturas. Um perfeito 10 em 10!

Carlos Gomez

Usamos forrações para silos no manuseio de materiais a granel — pellets de plástico, resinas, qualquer coisa. Essas forrações reduziram pela metade nossas dores de cabeça com manutenção. Elas são cortadas sob medida para se encaixarem nos nossos silos, então não há mais a necessidade de unir peças incompatíveis. Melhor ainda? O revestimento antiestático evita o acúmulo de material, o que costumava causar horas de interrupção na linha de produção. Nosso chefe não para de perguntar quando vamos fazer mais pedidos!

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Por que nos escolher

Hard-plate® é uma empresa de alta tecnologia especializada na fabricação de placas de aço resistente ao desgaste com revestimento metálico e materiais resistentes ao desgaste. Com o apoio de institutos renomados nacionais, a Hard-plate® pesquisa e desenvolve materiais resistentes ao desgaste e máquinas de solda para revestimento de maneira independente, tendo passado pela certificação do sistema de gestão de qualidade ISO, possuindo dezenas de tecnologias próprias, sendo reconhecida como empresa de alta tecnologia em 2007 e obtendo fundos de inovação nacional em 2010. Atualmente, a Hard-plate® tornou-se uma empresa famosa no mercado doméstico.