Revestimientos Resistentes para Conductos en Minería y Cereales: Reduzca el Tiempo de Inactividad en un 50%+

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Detenga los Problemas de los Conductos: Forros de Conducto de Alto Rendimiento para un Flujo Más Suave y Menos Tiempo de Inactividad

¿La acumulación de material y los materiales abrasivos están causando una disminución significativa en su eficiencia de producción? ¿Están dañando los materiales abrasivos sus tolvas, resultando en reparaciones frecuentes y altos costos de inactividad? Necesita forros de tolva diseñados específicamente para abordar estos desafíos. ¡Solicite una Cotización Hoy!

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Ventajas de los Forros de Conducto

Resistencia Extrema al Desgaste

En comparación con el acero, los materiales súper duros (cerámica/aleaciones) tienen una vida útil 2 a 5 veces más larga, reduciendo significativamente los costos de reemplazo en entornos abrasivos como la minería.

Absorción de impacto

La capa elástica puede absorber más del 50 % de la fuerza del impacto, evitando daños estructurales causados por objetos pesados (como rocas y escoria).

Resistencia a la corrosión

La capa de acero inoxidable/polímero tiene propiedades de resistencia a los ácidos, resistencia a la humedad y resistencia a la corrosión química, las cuales son esenciales para el tratamiento de aguas residuales y el carbón.

Flujo de Material Optimizado

Los diseños de corte láser (como ranuras trapezoidales) pueden aumentar la capacidad entre un 15% y un 30% al eliminar obstrucciones y acumulaciones.

Revestimientos para Canaletas Resistentes a la Abrasión Pesada para Granos, Minería y Tolvas Industriales

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Resumen general:

Los canales antidesgaste están regularmente expuestos a un flujo alto, cargas compresivas y golpes, y se utilizan en equipos de transporte de materiales (por ejemplo, trippers y canales) y equipos de almacenamiento (por ejemplo, bunkers y tolvas).

Proteger estas superficies con mejoras de superficie resistentes y duraderas es un área en la que ARC coating especializa en proporcionar un valor excepcional y un rendimiento duradero.

Nuestra experiencia está en la fabricación de descargas, canales de transferencia y tolvas que se ajustan a sus necesidades de transferencia.

Trabajando con los fundamentos básicos del desgaste de la tolva, la degradación del material y la generación de polvo, tenemos el conocimiento para suministrar a prácticamente cualquier industria.

Preguntas frecuentes

¿Por qué hay tantas grietas?

Debido a las tasas de enfriamiento de metales disímiles. Nuestra placa de revestimiento para conductos de carbón se fabrica mediante soldadura, lo cual genera altas temperaturas. Durante el enfriamiento, la placa pasa por un proceso de alivio de tensiones, el cual es natural y no afecta el desempeño de la placa. Las grietas por alivio de tensiones deben estar separadas entre 3/4" - 2". Las grietas pueden retocarse con nuestra varilla de soldadura de carburo de cromo.

¿Cuál es el mejor método de fijación?

La placa de revestimiento duro para chutes de carbón generalmente se fija mediante tornillos avellanados, pasadores de soldadura, soldadura perimetral o soldadura por tapón. Algunos métodos son más adecuados que otros dependiendo de la aplicación específica. Para más detalles sobre cada método, consulte la sección de instalación.

¿Se puede perforar o mecanizar la placa de revestimiento duro para chutes de carbón?

La placa de endurecimiento para el revestimiento del conducto de carbón no se puede mecanizar ni perforar. Sin embargo, puede ser lijada. Se utilizan insertos de acero suave para crear agujeros avellanados o escariados. La placa de endurecimiento para el revestimiento del conducto de carbón puede ser cortada utilizando plasma, sierra de disco abrasivo o corte con arco de aire.

¿MOQ?

Nuestro producto no tiene límite de cantidad, se puede pedir según los requisitos del cliente.

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Lo que dicen nuestros clientes

Sarah Chen

Según la prueba estándar ASTM D4060, la tasa de pérdida de espesor de la capa de desgaste es ≤0.12 mm/1000 ciclos, superando claramente a los materiales tradicionales de poliuretano (tasa de pérdida de 0.35 mm). Mantiene un módulo elástico estable bajo condiciones de operación que van desde -20°C hasta 120°C, reduciendo eficazmente la frecuencia de inactividad por atascos en la banda transportadora a <2 veces al mes.

James K.

Las operaciones mineras implican materiales abrasivos, y nuestros revestimientos anteriores comenzaron a pelarse después de solo unas semanas. ¿Estos revestimientos para conductos? Una innovación revolucionaria. La resistencia a la abrasión de los materiales compuestos de poliuretano es insuperable: los hemos estado utilizando en conductos de transportadores durante ocho meses y los revestimientos aún están como nuevos. Menos tiempos muertos y ahorro en costos de reemplazo. ¡Ahora hasta al equipo de mantenimiento le gusta realizar las tareas de mantenimiento!

Linda Patel

La higiene es un aspecto fundamental en la producción de alimentos. Estos revestimientos para tolvas son una solución ideal: están certificados por NSF, son fáciles de sanitizar y no albergan bacterias como los revestimientos metálicos que utilizábamos anteriormente. Además, son livianos y su reemplazo toma la mitad del tiempo. Ya no tenemos que preocuparnos por contaminación cruzada y nuestros puntajes en auditorías han alcanzado niveles récord. ¡Una calificación perfecta, 10 sobre 10!

Carlos Gómez, el jefe de la policía.

Utilizamos revestimientos para tolvas en la manipulación de materiales a granel: pellets de plástico, resinas, entre otros. Estos revestimientos han reducido a la mitad nuestros problemas de mantenimiento. Se cortan a medida para adaptarse a nuestros tamaños de tolva, por lo que ya no tenemos que unir piezas incompatibles. ¿Aún mejor? El recubrimiento antiestático evita la acumulación de material, lo cual solía causar horas de inactividad en la línea de producción. ¡Nuestro jefe no deja de preguntarnos cuándo volveremos a hacer un pedido!

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Por qué elegirnos

Hard-plate® es una empresa de alta tecnología especializada en la fabricación de placas de acero resistente al desgaste con revestimiento duro de matriz metálica y materiales resistentes al desgaste. Apoyándose en un instituto nacional famoso, Hard-plate® investiga y desarrolla materiales resistentes al desgaste y máquinas de soldadura para revestimiento duro de manera independiente, ha pasado el sistema de gestión de calidad ISO, posee decenas de tecnologías propias, fue reconocida como empresa de alta tecnología en 2007 y obtuvo fondos de innovación nacionales en 2010. Ahora, Hard-plate® se ha convertido en una empresa famosa a nivel nacional.