Placa de Recubrimiento de Carburo de Tungsteno: 85-90 HRA para Abrasión Extrema

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Solución Extrema para el Desgaste: Recubrimiento de Carburo de Tungsteno para Minería, Petróleo e Industria Pesada

Solución Extrema para el Desgaste: Recubrimiento de Carburo de Tungsteno para Minería, Petróleo e Industria Pesada

Actualícese al recubrimiento de carburo de tungsteno con una dureza incomparable (85-90 HRA) y una vida útil 3 a 5 veces más larga que el acero. Ideal para trituradoras, perforadoras y aplicaciones abrasivas en minería, arenas petrolíferas y maquinaria pesada.
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Ventajas del Recubrimiento de Carburo de Tungsteno

Resistencia a la abrasión sin igual

Los sustratos diseñados son ocho veces más resistentes a rayones y abrasión en ambientes de alto contenido de sílice (como transportadores mineros) que el acero templado.

Vida Útil Extendida del Equipo

Al resistir abrasión extrema, impacto y fricción por deslizamiento, la placa de recubrimiento minimiza la pérdida de material, reduciendo la frecuencia de reemplazos y disminuyendo los costos operativos a largo plazo en maquinaria pesada.

Dureza y Composición Personalizables

Disponible en múltiples grados (AR400, AR500, carburo de cromo o aleaciones a base de níquel), la placa de recubrimiento puede adaptarse a aplicaciones específicas – ya sea para trituración, dragado o manejo de escoria en acerías – asegurando un rendimiento óptimo.

Solución de resistencia al desgaste rentable

En comparación con reemplazar componentes desgastados por completo, el revestimiento duradero de la placa de recubrimiento prolonga la vida útil de las estructuras de acero base (como sustratos de acero al carbono) en un factor de 3 a 5 veces, lo que genera importantes ahorros en mantenimiento y tiempos de inactividad.

Recubrimiento de Carburo de Tungsteno – Dureza de 85-90 HRA para una Resistencia Extrema a la Abrasión

Recubrimiento de Carburo de Tungsteno: La Solución Definitiva para el Desgaste en Condiciones Extremas

Las placas de recubrimiento de carburo de tungsteno (TCO) ofrecen una dureza y resistencia al desgaste incomparables, haciéndolas ideales para industrias que enfrentan desgaste severo por abrasión. Con una dureza HV superior a 1500, el TCO supera a los materiales tradicionales en minería, producción de cemento y acero. Su equilibrio entre fragilidad y tenacidad garantiza durabilidad bajo cargas de alto impacto, reduciendo el tiempo de inactividad y los costos de reemplazo.

Aplicaciones Principales: Minería, Construcción y Generación de Energía

En la industria minera, las placas TCO protegen las blindas de los molinos de trituración, cubos y conductos del daño causado por minerales abrasivos. La maquinaria de construcción, como las cuchillas de los buldóceres y los tambores de mezcla, puede así prolongar su vida útil. Las plantas de energía utilizan TCO en molinos de carbón y sistemas de cenizas para resistir el desgaste abrasivo. La industria petrolera/gaseosa también utiliza TCO en entornos agresivos para brocas y componentes de válvulas.

Crecimiento futuro: Tecnología de reciclaje y nuevas industrias

Los avances en revestimiento láser y soldadura de deposición en 3D están ampliando la aplicación de TCO en la industria aeroespacial y maquinaria para reciclaje. A medida que las industrias priorizan la eficiencia de costos y la sostenibilidad, la capacidad de reparar y reutilizar TCO impulsará su adopción. Se espera un uso más amplio en agricultura, dragado y fabricación pesada a medida que aumentan las demandas de resistencia al desgaste.

Preguntas frecuentes

¿Por qué hay tantas grietas?

Debido a las tasas de enfriamiento de metales disímiles. Nuestra placa de revestimiento para conductos de carbón se fabrica mediante soldadura, lo cual genera altas temperaturas. Durante el enfriamiento, la placa pasa por un proceso de alivio de tensiones, el cual es natural y no afecta el desempeño de la placa. Las grietas por alivio de tensiones deben estar separadas entre 3/4" - 2". Las grietas pueden retocarse con nuestra varilla de soldadura de carburo de cromo.
La placa de revestimiento duro para chutes de carbón generalmente se fija mediante tornillos avellanados, pasadores de soldadura, soldadura perimetral o soldadura por tapón. Algunos métodos son más adecuados que otros dependiendo de la aplicación específica. Para más detalles sobre cada método, consulte la sección de instalación.
La placa de endurecimiento para el revestimiento del conducto de carbón no se puede mecanizar ni perforar. Sin embargo, puede ser lijada. Se utilizan insertos de acero suave para crear agujeros avellanados o escariados. La placa de endurecimiento para el revestimiento del conducto de carbón puede ser cortada utilizando plasma, sierra de disco abrasivo o corte con arco de aire.
Nuestro producto no tiene límite de cantidad, se puede pedir según los requisitos del cliente.

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Lo que dicen nuestros clientes

Mark Rodriguez
Mark Rodriguez

Nuestros cucharones de excavadora con placa de recubrimiento AR500 necesitaban un reacondicionamiento solo una vez al año; antes, los reemplazábamos cada 3 meses. Un gran ahorro de costos y menos tiempo de inactividad.

Linda Patel
Linda Patel

Como fabricante de acero, nos encanta que las placas de revestimiento estén disponibles en diferentes niveles de dureza (AR400 vs. AR500). Asignamos la calidad adecuada al trabajo, y nuestros clientes obtienen piezas resistentes al desgaste más duraderas.

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Hard-plate® es una empresa de alta tecnología especializada en la fabricación de placas de acero resistente al desgaste con revestimiento duro de matriz metálica y materiales resistentes al desgaste. Apoyándose en un instituto nacional famoso, Hard-plate® investiga y desarrolla materiales resistentes al desgaste y máquinas de soldadura para revestimiento duro de manera independiente, ha pasado el sistema de gestión de calidad ISO, posee decenas de tecnologías propias, fue reconocida como empresa de alta tecnología en 2007 y obtuvo fondos de innovación nacionales en 2010. Ahora, Hard-plate® se ha convertido en una empresa famosa a nivel nacional.

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