Guía de Tipos de Tungsteno TIG: Toriado vs Ceriado vs Lantanado

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Tipos de Tungsteno TIG - Guía Completa para la Selección de Electrodos

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Descubre los mejores tipos de tungsteno TIG para tus necesidades de soldadura. Compara tungsteno toriado, ceriado, lantanado y puro con recomendaciones expertas para aplicaciones en CA/CC.
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Ventajas de los Tipos de Tungsteno TIG

Resistencia Extrema al Desgaste

En comparación con el acero, los materiales superduros tienen una vida útil 2 a 5 veces mayor, reduciendo significativamente los costos de reemplazo en entornos abrasivos

Resistencia a la Corrosión y a Altas Temperaturas

Soporta entornos extremos y aumenta la producción entre un 15% y un 30%.

Depósito Rápido y Soldadura Fácil

Alta eficiencia de fusión. En comparación con alambres de soldadura estándar, el tiempo de soldadura puede reducirse hasta un 40%.

Sin Grietas y Durabilidad

Fórmula avanzada de aleación asegura soldaduras sin grietas, extendiendo la vida útil del equipo 2-3 veces.

Guía de Tungsteno para Soldadura TIG - Toriado vs Ceriado vs Lantanado

Tipos de Tungsteno TIG: Una Guía Completa sobre Aplicaciones y Selección

Los electrodos de soldadura TIG (tungsten inert gas) son cruciales para lograr soldaduras de alta precisión, limpias y resistentes, y se utilizan ampliamente en diversas industrias. El tipo de electrodo TIG seleccionado tiene un impacto significativo en la estabilidad del arco, la penetración y la calidad de la soldadura. Los diferentes electrodos de aleación de tungsteno están diseñados para aplicaciones específicas, que van desde la fabricación aeroespacial hasta la reparación automotriz. A continuación, exploraremos los tipos clave de electrodos TIG y sus aplicaciones óptimas.

1. Tungsteno puro (punta verde) — adecuado para aluminio y magnesio

Los electrodos de tungsteno puro (EWP, etiqueta verde) son la opción tradicional para soldadura TIG en corriente alterna (CA), especialmente para aleaciones de aluminio y magnesio. Su estructura de punta esférica, formada tras el calentamiento, garantiza características de arco estables a corrientes más bajas.

Principales aplicaciones:

Componentes aeroespaciales (fuselaje de aeronaves, tanques de combustible)

Construcción naval (casco de aluminio, barandillas)

Reparación automotriz (llantas de aleación, cárteres de transmisión)

Sin embargo, el tungsteno puro tiene limitaciones en soldadura de corriente continua y está siendo progresivamente reemplazado por materiales alternativos avanzados, como el tungsteno con lanthanio o el tungsteno con cerio, para lograr un mejor desempeño.

2. Electrodo de tungsteno con torio (punta roja) — Soldadura de corriente continua de alta intensidad

El electrodo de tungsteno con torio (EWTh-2, punta roja) contiene un 1-2% de óxido de torio, lo que mejora la emisión de electrones y el rendimiento en el inicio del arco. Es adecuado para soldadura de corriente continua de alta intensidad en acero inoxidable, acero al carbono y aleaciones de níquel.

Principales aplicaciones:

Tuberías en centrales eléctricas (calderas, intercambiadores de calor)

Tuberías de petróleo y gas (acero de alta resistencia X70/X80)

Componentes nucleares (reparaciones de vasijas de reactores)

Nota: Debido a preocupaciones por la radiactividad, el tungsteno con torio está siendo reemplazado por alternativas de tungsteno con lanthanio y tungsteno con cerio, y muchas industrias están dejando de usar el tungsteno con torio.

3. Tungsteno de cerio (punta gris) — compatible con soldadura de CA/CC

El tungsteno de cerio (EWCe-2, punta gris) contiene un 2% de óxido de cerio, proporcionando una excelente estabilidad del arco tanto a bajas como a altas corrientes. Funciona excepcionalmente bien tanto en soldadura de CA (aluminio) como de CC (acero, acero inoxidable).

Principales aplicaciones:

Sistemas de escape automotrices (tubos de escape de acero inoxidable)

Soldadura de acero inoxidable apto para alimentos (tubos sanitarios 304/316L)

Procesamiento de chapa fina (carcasas de dispositivos electrónicos)

El tungsteno de cerio es una alternativa segura al tungsteno de torio y se utiliza ampliamente en aplicaciones de fabricación de precisión.

Preguntas frecuentes

¿Este alambre para soldadura se puede usar tanto en interiores como en exteriores?

Sí, nuestro alambre tubular con núcleo de fundente protegido con gas es adecuado para aplicaciones de soldadura en interiores y exteriores.
Nuestro producto no tiene límite de cantidad, se puede pedir según los requisitos del cliente.
La placa de endurecimiento para el revestimiento del conducto de carbón no se puede mecanizar ni perforar. Sin embargo, puede ser lijada. Se utilizan insertos de acero suave para crear agujeros avellanados o escariados. La placa de endurecimiento para el revestimiento del conducto de carbón puede ser cortada utilizando plasma, sierra de disco abrasivo o corte con arco de aire.
La placa de revestimiento duro para chutes de carbón generalmente se fija mediante tornillos avellanados, pasadores de soldadura, soldadura perimetral o soldadura por tapón. Algunos métodos son más adecuados que otros dependiendo de la aplicación específica. Para más detalles sobre cada método, consulte la sección de instalación.

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Lo que dicen nuestros clientes

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James K.
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Hard-plate® es una empresa de alta tecnología especializada en la fabricación de placas de acero resistente al desgaste con revestimiento duro de matriz metálica y materiales resistentes al desgaste. Apoyándose en un instituto nacional famoso, Hard-plate® investiga y desarrolla materiales resistentes al desgaste y máquinas de soldadura para revestimiento duro de manera independiente, ha pasado el sistema de gestión de calidad ISO, posee decenas de tecnologías propias, fue reconocida como empresa de alta tecnología en 2007 y obtuvo fondos de innovación nacionales en 2010. Ahora, Hard-plate® se ha convertido en una empresa famosa a nivel nacional.

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