Tipos de Electrodos de Tungsteno: Toriados, Cerialdos, Lantanados y Puros

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Tipos de Electrodos de Tungsteno - Guía Definitiva para Elegir el Electrodo de Soldadura Correcto

Tipos de Electrodos de Tungsteno - Guía Definitiva para Elegir el Electrodo de Soldadura Correcto

Explore los diferentes tipos de electrodos de tungsteno, incluyendo electrodos de tungsteno toriado, electrodos de tungsteno ceriado, electrodos de tungsteno lantanado y electrodos de tungsteno puro, y seleccione el electrodo más adecuado para su aplicación de soldadura TIG.
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Ventajas de los Tipos de Electrodos de Tungsteno

Resistencia Extrema al Desgaste

En comparación con el acero, los materiales superduros tienen una vida útil 2 a 5 veces mayor, reduciendo significativamente los costos de reemplazo en entornos abrasivos

Resistencia a la Corrosión y a Altas Temperaturas

Soporta entornos extremos y aumenta la producción entre un 15% y un 30%.

Depósito Rápido y Soldadura Fácil

Alta eficiencia de fusión. En comparación con alambres de soldadura estándar, el tiempo de soldadura puede reducirse hasta un 40%.

Sin Grietas y Durabilidad

Fórmula avanzada de aleación asegura soldaduras sin grietas, extendiendo la vida útil del equipo 2-3 veces.

Tipos de Electrodos de Tungsteno - Toriados, Cerialdos, Lantanados y Puros para Soldadura TIG de Precisión

Tipos de electrodos de tungsteno: Una guía completa para soldadores

Los electrodos de tungsteno son un componente indispensable en la soldadura TIG (tungsteno con gas inerte), ofreciendo una excelente resistencia a altas temperaturas y durabilidad. La selección del tipo adecuado de electrodo de tungsteno tiene un impacto significativo en la calidad de la soldadura, la estabilidad del arco y el rendimiento general. A continuación, discutiremos en detalle los tipos más comunes de electrodos de tungsteno, su composición y sus aplicaciones óptimas.

1. Tungsteno puro (WP/verde)

Los electrodos de tungsteno puro (etiqueta verde) contienen al menos 99,5% de tungsteno y son adecuados para soldadura en corriente alterna (AC), especialmente para materiales como aluminio y magnesio. Al calentarse, forman una punta de soldadura esférica y lisa, asegurando un arco estable. Sin embargo, se desgastan más rápido que los electrodos de aleación, por lo que son más adecuados para aplicaciones de soldadura con corriente baja o media.

2. Tungsteno toriado (WT-20/rojo)

El alambre de tungsteno con torio (contenido de torio 1,7%-2,2%, etiqueta roja) se utiliza ampliamente en soldadura de corriente continua gracias a su excelente rendimiento en el encendido del arco, su larga vida útil y su alta capacidad de conducción de corriente. Este material se emplea comúnmente para soldar acero al carbono, acero inoxidable y aleaciones de níquel. Sin embargo, el torio es ligeramente radiactivo, por lo que se deben seguir estrictos procedimientos de seguridad durante su uso y garantizar una buena ventilación.

3. Tungsteno ceriado (WC-20/Gris)

El tungsteno ceriado (con un 2% de cerio, etiqueta gris) ofrece un excelente rendimiento tanto en soldadura de corriente alterna como continua, permitiendo un encendido fácil del arco y manteniendo buena estabilidad a bajas intensidades. Como alternativa no radiactiva al tungsteno toriado, tiene una amplia gama de aplicaciones y es especialmente adecuado para soldar materiales delgados y en soldaduras de precisión.

Preguntas frecuentes

¿Este alambre para soldadura se puede usar tanto en interiores como en exteriores?

Sí, nuestro alambre tubular con núcleo de fundente protegido con gas es adecuado para aplicaciones de soldadura en interiores y exteriores.
Nuestro producto no tiene límite de cantidad, se puede pedir según los requisitos del cliente.
La placa de endurecimiento para el revestimiento del conducto de carbón no se puede mecanizar ni perforar. Sin embargo, puede ser lijada. Se utilizan insertos de acero suave para crear agujeros avellanados o escariados. La placa de endurecimiento para el revestimiento del conducto de carbón puede ser cortada utilizando plasma, sierra de disco abrasivo o corte con arco de aire.
La placa de revestimiento duro para chutes de carbón generalmente se fija mediante tornillos avellanados, pasadores de soldadura, soldadura perimetral o soldadura por tapón. Algunos métodos son más adecuados que otros dependiendo de la aplicación específica. Para más detalles sobre cada método, consulte la sección de instalación.

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Lo que dicen nuestros clientes

Alex K.
Alex K.

Funciona excelentemente al reparar chasis de automóviles y puede iniciar rápidamente un arco incluso en entornos de baja temperatura. ¡El personal de la tienda dice que es fácil de usar!

Carlos Gómez, el jefe de la policía.
Carlos Gómez, el jefe de la policía.

Las opiniones de los sitios de construcción que utilizan este producto en grandes cantidades han sido muy positivas. No forma fácilmente bolsas de aire en climas húmedos, y el suministro es estable y confiable!

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Hard-plate® es una empresa de alta tecnología especializada en la fabricación de placas de acero resistente al desgaste con revestimiento duro de matriz metálica y materiales resistentes al desgaste. Apoyándose en un instituto nacional famoso, Hard-plate® investiga y desarrolla materiales resistentes al desgaste y máquinas de soldadura para revestimiento duro de manera independiente, ha pasado el sistema de gestión de calidad ISO, posee decenas de tecnologías propias, fue reconocida como empresa de alta tecnología en 2007 y obtuvo fondos de innovación nacionales en 2010. Ahora, Hard-plate® se ha convertido en una empresa famosa a nivel nacional.

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