Guia de Tipos de Eletrodos TIG: Escolha o Tungstênio Certo para Soldagem

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Tipos de Eletrodos TIG - Guia Completo para Seleção de Eletrodos de Tungstênio

Tipos de Eletrodos TIG - Guia Completo para Seleção de Eletrodos de Tungstênio

Descubra os melhores tipos de eletrodos TIG: puros, toriados, ceriados e lantanados. Aprenda qual eletrodo de tungstênio funciona melhor para soldagem de aço, aço inoxidável e alumínio.
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Vantagens dos Tipos de Eletrodos TIG

Resistência Extrema ao Desgaste

Comparados ao aço, materiais superduros possuem vida útil de 2 a 5 vezes maior, reduzindo significativamente custos de substituição em ambientes abrasivos

Resistência à Corrosão e Altas Temperaturas

Capaz de suportar ambientes extremos e aumentar a produção em 15% a 30%.

Deposição Rápida & Soldagem Fácil

Alta eficiência de fusão. Comparado a arames de soldagem padrão, o tempo de soldagem pode ser reduzido em até 40%.

Zero Rachaduras & Longevidade

Fórmula avançada de liga garante soldas sem rachaduras, prolongando a vida útil do equipamento em 2-3 vezes.

Tipos e Aplicações dos Eletrodos TIG - O Recurso Definitivo para Soldadores

Tipos de Eletrodos TIG: Um Guia Completo para Aplicações e Seleção

Eletrodos de soldagem TIG (tungstênio inerte gasoso) são cruciais para obter soldas de alta precisão, limpas e resistentes, sendo amplamente utilizados em várias indústrias. O tipo de eletrodo TIG selecionado tem um impacto significativo na estabilidade do arco, penetração e qualidade da solda. Diferentes eletrodos de liga de tungstênio são projetados para aplicações específicas, variando da fabricação aeroespacial até a reparação automotiva. Abaixo, exploraremos os principais tipos de eletrodos TIG e suas aplicações ideais.

1. Tungstênio puro (ponta verde) — adequado para alumínio e magnésio

Eletrodos de tungstênio puro (EWP, marcação verde) são a escolha tradicional para soldagem TIG em corrente alternada (CA), especialmente para ligas de alumínio e magnésio. Sua estrutura de ponta esférica, formada após o aquecimento, garante características estáveis do arco em correntes mais baixas.

Principais Aplicações:

Componentes aeroespaciais (fuselagem de aeronaves, tanques de combustível)

Construção naval (casco de alumínio, corrimãos)

Reparação automotiva (rodas de liga leve, carcaças de transmissão)

No entanto, o tungstênio puro tem limitações na soldagem em corrente contínua e está sendo gradualmente substituído por materiais alternativos avançados, como o tungstato de lantânio ou o tungstato de cério, para obter um desempenho melhor.

2. Eletrodo de tungstênio-tório (ponta vermelha) — Soldagem em corrente contínua de alta intensidade

O eletrodo de tungstênio-tório (EWTh-2, ponta vermelha) contém 1-2% de óxido de tório, melhorando a emissão de elétrons e o desempenho na iniciação do arco. É adequado para soldagem em corrente contínua de alta intensidade em aço inoxidável, aço carbono e ligas de níquel.

Principais Aplicações:

Tubulações em usinas termelétricas (caldeiras, trocadores de calor)

Tubulações de petróleo e gás (aço de alta resistência X70/X80)

Componentes nucleares (reparos em vasos de reator)

Nota: Devido a preocupações com radioatividade, o tungstênio-tório está sendo substituído por alternativas como o tungstênio de lantânio e o tungstênio de cério, e muitas indústrias estão eliminando progressivamente o uso do tungstênio-tório.

3. Tungstênio de cério (ponta cinza) — compatível com soldagem CA/CC

O tungstênio de cério (EWCe-2, ponta cinza) contém 2% de óxido de cério, proporcionando excelente estabilidade do arco tanto em correntes baixas quanto altas. Desempenha excepcionalmente bem tanto em soldagem CA (alumínio) quanto em CC (aço, aço inoxidável).

Principais Aplicações:

Sistemas de escape automotivos (tubos de escape de aço inoxidável)

Soldagem de aço inoxidável para uso alimentício (tubos sanitários 304/316L)

Processamento de chapas finas (carcaças de dispositivos eletrônicos)

O tungstênio de cério é uma alternativa segura ao tungstênio de tório e é amplamente utilizado em aplicações de manufatura de precisão.

Perguntas frequentes

Este arame de soldagem pode ser usado tanto para soldagem interna quanto externa?

Sim, nosso arame tubular com fluxo auto-protegido é adequado para aplicações de soldagem internas e externas.
Nosso produto não tem limite de quantidade, podendo ser encomendado de acordo com os requisitos do cliente.
Placa de revestimento para calha de carvão não pode ser usinada ou perfurada. Pode, no entanto, ser retificada. São utilizados insertos de aço macio para criar furos com rebaixo ou alargados. A placa de revestimento para calha de carvão pode ser cortada utilizando plasma, serra de disco abrasivo ou corte ao arco elétrico.
A placa de revestimento duro para revestimento de chute de carvão geralmente é fixada por meio de parafusos de embutir, pinos de solda, soldagem perimetral ou soldagem por entalhe. Alguns métodos são mais adequados do que outros, dependendo da aplicação específica. Para mais detalhes sobre cada método, consulte a seção de instalação.

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James K.
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Carlos Gomez
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Hard-plate® é uma empresa de alta tecnologia especializada na fabricação de placas de aço resistente ao desgaste com revestimento metálico e materiais resistentes ao desgaste. Com o apoio de institutos renomados nacionais, a Hard-plate® pesquisa e desenvolve materiais resistentes ao desgaste e máquinas de solda para revestimento de maneira independente, tendo passado pela certificação do sistema de gestão de qualidade ISO, possuindo dezenas de tecnologias próprias, sendo reconhecida como empresa de alta tecnologia em 2007 e obtendo fundos de inovação nacional em 2010. Atualmente, a Hard-plate® tornou-se uma empresa famosa no mercado doméstico.

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