Consumível vs Não Consumível: Guia e Aplicações

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Eletrodos Consumíveis vs Não Consumíveis – Principais Diferenças & Usos Recomendados na Soldagem

Aprenda as diferenças entre eletrodos consumíveis e não consumíveis, seus materiais, aplicações e quando utilizá-los em processos de soldagem como MIG, TIG e soldagem a arco.

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Vantagens dos Eletrodos Consumíveis vs Não Consumíveis

Resistência Extrema ao Desgaste

Comparados ao aço, materiais superduros possuem vida útil de 2 a 5 vezes maior, reduzindo significativamente custos de substituição em ambientes abrasivos

Resistência à Corrosão e Altas Temperaturas

Capaz de suportar ambientes extremos e aumentar a produção em 15% a 30%.

Deposição Rápida & Soldagem Fácil

Alta eficiência de fusão. Comparado a arames de soldagem padrão, o tempo de soldagem pode ser reduzido em até 40%.

Zero Rachaduras & Longevidade

Fórmula avançada de liga garante soldas sem rachaduras, prolongando a vida útil do equipamento em 2-3 vezes.

Eletrodos Consumíveis e Não Consumíveis – Eletrodos Essenciais para Cada Aplicação em Soldagem

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Fio de solda com núcleo fluxado com escudo a gás

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Fio de Solda Cintilado com Fluxo para Arco Submerso

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Peças de Construção de Desgaste com Revestimento de Carbeto de Cromo (CCO)

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Fio de solda com núcleo fluxado autoprotegido

Acessórios e Cotovelos de Desgaste com Revestimento Duplo de Carbeto de Cromo

Os ajustes de desgaste são compostos pelo material básico de desgaste e pela camada de desgaste, que geralmente representa 1/3 ou 2/3 da espessura total;

A camada de desgaste e o material básico são combinados por meio de metalurgia, de forma que a camada de desgaste não se solte e possa suportar impactos mais fortes.

Os tubos e ajustes de desgaste são processados e moldados por dois métodos: um é que a placa de desgaste com revestimento de carbeto de cromo é enrolada por prensa rolante. O outro é que primeiro soldamos em um tubo de aço sem costura.

O desempenho da camada de desgaste nos tubos é exatamente o mesmo da placa de desgaste com revestimento de carbeto de cromo.

Os métodos de conexão dos tubos e fittings de desgaste são conexão por flange e solda;

Os tubos de desgaste podem ser processados em cotovelo, tee branch, transições de quadrado para redondo, tronco de cone, tubo quadrado, etc.

Perguntas frequentes

Este arame de soldagem pode ser usado tanto para soldagem interna quanto externa?

Sim, nosso arame tubular com fluxo auto-protegido é adequado para aplicações de soldagem internas e externas.

Quantidade mínima de pedido?

Nosso produto não tem limite de quantidade, podendo ser encomendado de acordo com os requisitos do cliente.

A placa de revestimento duro para revestimento de chute de carvão pode ser furada ou usinada?

Placa de revestimento para calha de carvão não pode ser usinada ou perfurada. Pode, no entanto, ser retificada. São utilizados insertos de aço macio para criar furos com rebaixo ou alargados. A placa de revestimento para calha de carvão pode ser cortada utilizando plasma, serra de disco abrasivo ou corte ao arco elétrico.

Qual é o melhor método de fixação?

A placa de revestimento duro para revestimento de chute de carvão geralmente é fixada por meio de parafusos de embutir, pinos de solda, soldagem perimetral ou soldagem por entalhe. Alguns métodos são mais adequados do que outros, dependendo da aplicação específica. Para mais detalhes sobre cada método, consulte a seção de instalação.

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O que nossos Clientes estão Dizendo

James K.

Comece a soldar imediatamente, com mínimos respingos e sem grudar no bico da pistola de solda. Até iniciantes podem obter resultados profissionais, oferecendo um excelente custo-benefício!

Alex K.

Ele tem um excelente desempenho na reparação do chassi de um carro e pode fazer um arco rapidamente mesmo em ambientes de baixa temperatura. O pessoal da loja diz que é fácil de usar!

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Por Que Escolher-Nos

Hard-plate® é uma empresa de alta tecnologia especializada na fabricação de placas de aço resistente ao desgaste com revestimento metálico e materiais resistentes ao desgaste. Com o apoio de institutos renomados nacionais, a Hard-plate® pesquisa e desenvolve materiais resistentes ao desgaste e máquinas de solda para revestimento de maneira independente, tendo passado pela certificação do sistema de gestão de qualidade ISO, possuindo dezenas de tecnologias próprias, sendo reconhecida como empresa de alta tecnologia em 2007 e obtendo fundos de inovação nacional em 2010. Atualmente, a Hard-plate® tornou-se uma empresa famosa no mercado doméstico.