Placas de desgaste con revestimiento soldado para minería | Garantía de vida útil 3 veces mayor

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Placas de Desgaste Superpuestas | Protección Extrema contra la Abrasión

¡Detenga el tiempo de inactividad relacionado con el desgaste! Nuestras placas de desgaste superpuestas soldadas utilizan carburo de cromo para una vida útil 3 a 5 veces mayor en tolvas, embudos y cangilones. Reduzca los reemplazos: ¡solicite una cotización!

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Ventajas de la Placa de Desgaste Superpuesta

Resistencia a la abrasión sin igual

Los sustratos diseñados son ocho veces más resistentes a rayones y abrasión en ambientes de alto contenido de sílice (como transportadores mineros) que el acero templado.

Vida Útil Extendida del Equipo

Al resistir abrasión extrema, impacto y fricción por deslizamiento, la placa de recubrimiento minimiza la pérdida de material, reduciendo la frecuencia de reemplazos y disminuyendo los costos operativos a largo plazo en maquinaria pesada.

Dureza y Composición Personalizables

Disponible en múltiples grados (AR400, AR500, carburo de cromo o aleaciones a base de níquel), la placa de recubrimiento puede adaptarse a aplicaciones específicas – ya sea para trituración, dragado o manejo de escoria en acerías – asegurando un rendimiento óptimo.

Solución de resistencia al desgaste rentable

En comparación con reemplazar componentes desgastados por completo, el revestimiento duradero de la placa de recubrimiento prolonga la vida útil de las estructuras de acero base (como sustratos de acero al carbono) en un factor de 3 a 5 veces, lo que genera importantes ahorros en mantenimiento y tiempos de inactividad.

Placas de Desgaste Superpuestas Soldadas para Minería: Garantía de Vida Útil 3 Veces Mayor

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Aplicaciones:

Nombre del producto	Partes de Construcción Resistentes al Desgaste con Recubrimiento de Carburo de Cromo
Material	Q235/Q345+recubrimiento de carburo de cromo
Capa de revestimiento	Sobreposición de carburo de cromo; 3+3, 4+4, 5+5, 6+4, 6+5, 6+6, 8+4, 8+5, 8+8, 10+10, 12+12, 16+10, 20+20, 40+10, etc
Composición química	C: 3.0-5.0 % Cr: 25-40 %
Dureza	HRC58-63
Microestructura	Volumen de carburo (Cr7C3) por encima del 50 %
Resistencia al desgaste	Alta resistencia al desgaste/abrasión
Tolerancia de espesor	espesor de recubrimiento uniforme, con una tolerancia dentro de 0-0.5 mm
Resistencia al impacto	Medio

Preguntas frecuentes

¿Por qué hay tantas grietas?

Debido a las tasas de enfriamiento de metales disímiles. Nuestra placa de revestimiento para conductos de carbón se fabrica mediante soldadura, lo cual genera altas temperaturas. Durante el enfriamiento, la placa pasa por un proceso de alivio de tensiones, el cual es natural y no afecta el desempeño de la placa. Las grietas por alivio de tensiones deben estar separadas entre 3/4" - 2". Las grietas pueden retocarse con nuestra varilla de soldadura de carburo de cromo.

¿Cuál es el mejor método de fijación?

La placa de revestimiento duro para chutes de carbón generalmente se fija mediante tornillos avellanados, pasadores de soldadura, soldadura perimetral o soldadura por tapón. Algunos métodos son más adecuados que otros dependiendo de la aplicación específica. Para más detalles sobre cada método, consulte la sección de instalación.

¿Se puede perforar o mecanizar la placa de revestimiento duro para chutes de carbón?

La placa de endurecimiento para el revestimiento del conducto de carbón no se puede mecanizar ni perforar. Sin embargo, puede ser lijada. Se utilizan insertos de acero suave para crear agujeros avellanados o escariados. La placa de endurecimiento para el revestimiento del conducto de carbón puede ser cortada utilizando plasma, sierra de disco abrasivo o corte con arco de aire.

¿MOQ?

Nuestro producto no tiene límite de cantidad, se puede pedir según los requisitos del cliente.

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Lo que dicen nuestros clientes

lisa K.

Hemos estado utilizando placas de desgaste superpuestas para nuestros revestimientos de trituradora durante dos años: cero grietas, desgaste mínimo y dura al menos 4 veces más que el acero estándar. La mejor inversión para nuestra operación de alta abrasión.

Carlos Gómez, el jefe de la policía.

Nuestras tuberías de dragado enfrentan arena, agua salada y abrasión constante: la capa de endurecimiento superficial de las placas compuestas mantiene su integridad por mucho más tiempo que el acero normal. ¡Tampoco se oxida ni se descascara!

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Por qué elegirnos

Hard-plate® es una empresa de alta tecnología especializada en la fabricación de placas de acero resistente al desgaste con revestimiento duro de matriz metálica y materiales resistentes al desgaste. Apoyándose en un instituto nacional famoso, Hard-plate® investiga y desarrolla materiales resistentes al desgaste y máquinas de soldadura para revestimiento duro de manera independiente, ha pasado el sistema de gestión de calidad ISO, posee decenas de tecnologías propias, fue reconocida como empresa de alta tecnología en 2007 y obtuvo fondos de innovación nacionales en 2010. Ahora, Hard-plate® se ha convertido en una empresa famosa a nivel nacional.