Soldadura de Revestimiento de Carburo de Cromo: Reduce el Desgaste y Alarga la Vida del Equipo

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Soldadura de recubrimiento de carburo de cromo: prolonga la vida útil del equipo y reduce los costos de inactividad

Descubre cómo la tecnología de revestimiento de carburo de cromo puede crear superficies ultrarresistentes al desgaste para equipos de minería, cemento y energía. Prolonga la vida útil del equipo, reduce los costos de reemplazo y mejora la eficiencia de producción. ¡Obtén tu solución ahora!

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Ventajas de la soldadura de recubrimiento de carburo de cromo

Resistencia a la abrasión sin igual

Los sustratos diseñados son ocho veces más resistentes a rayones y abrasión en ambientes de alto contenido de sílice (como transportadores mineros) que el acero templado.

Resistencia a la corrosión en entornos hostiles

Resistente a ácidos, álcalis y agentes oxidantes—adecuado para procesamiento químico (por ejemplo, tratamiento de lodos ácidos sulfúricos).

Estabilidad térmica bajo temperaturas extremas

Mantiene una dureza de 58+ HRC a 1.200°F (650°C) sin desprendimientos—crítico para tubos de caldera y revestimientos de hornos.

Unión de alta resistencia con propiedades anti-impacto

Estructuras de microfisuras absorben energía cinética y evitan fracturas bajo golpeteo repetido (por ejemplo, placas resistentes al desgaste en trituradoras).

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Resumen general:

El revestimiento de soldadura de cara dura de carburo de cromo contiene en su composición química una capa de aleación de alta resistencia al desgaste con 4 a 5% de carbono y 25 a 30% de cromo.

La fracción volumétrica de carburo Cr7C3 en la estructura metalográfica alcanza más del 50%, y la dureza macroscópica es HRC58 a 63.

La dureza del carburo de cromo es HV1400 ~ 1800, lo que es mayor que la dureza del cuarzo en arenisca HV800 ~ 1200.

Dado que los carburos están distribuidos verticalmente en la dirección del desgaste, incluso al compararlos con aleaciones fundidas de la misma composición y dureza, la resistencia al desgaste se duplica o más.

Preguntas Frecuentes

¿MOQ?

Nuestro producto no tiene límite de cantidad, se puede pedir según los requisitos del cliente.

¿Cómo se aplica el recubrimiento de carburo de cromo a los componentes de construcción?

El Carburo de Cromo Overlay se aplica típicamente mediante un proceso de soldadura, en el cual una capa de carburo de cromo se funde sobre el material base para crear una superficie resistente al desgaste.

¿Por qué hay tantas grietas?

Debido a las tasas de enfriamiento de metales disímiles. Nuestra placa de revestimiento para conductos de carbón se fabrica mediante soldadura, lo cual genera altas temperaturas. Durante el enfriamiento, la placa pasa por un proceso de alivio de tensiones, el cual es natural y no afecta el desempeño de la placa. Las grietas por alivio de tensiones deben estar separadas entre 3/4" - 2". Las grietas pueden retocarse con nuestra varilla de soldadura de carburo de cromo.

¿Cómo puedo garantizar la calidad de las piezas de construcción con solapo de carburo de cromo?

Es importante adquirir piezas con solapo de carburo de cromo de fabricantes reconocidos que utilicen materiales de alta calidad y sigan estrictos estándares de control de calidad.

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Lo que dicen nuestros clientes

Mark Rodriguez

El revestimiento del horno se desgastaba constantemente y causaba paradas, pero después de utilizar las placas CCO de esta empresa, no ha habido paradas en seis meses, y la eficiencia de producción ha aumentado un 20%

Alex K.

Los rodillos de laminación en caliente están completamente cubiertos de escoria de acero, y el recubrimiento de carburo de cromo resiste temperaturas de 1200°C, reduciendo el número de reemplazos de revestimientos hasta 10 veces por año

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Por qué elegirnos

Hard-plate® es una empresa de alta tecnología especializada en la fabricación de placas de acero resistente al desgaste con revestimiento duro de matriz metálica y materiales resistentes al desgaste. Apoyándose en un instituto nacional famoso, Hard-plate® investiga y desarrolla materiales resistentes al desgaste y máquinas de soldadura para revestimiento duro de manera independiente, ha pasado el sistema de gestión de calidad ISO, posee decenas de tecnologías propias, fue reconocida como empresa de alta tecnología en 2007 y obtuvo fondos de innovación nacionales en 2010. Ahora, Hard-plate® se ha convertido en una empresa famosa a nivel nacional.