Soluciones con Placas de Revestimiento | 8-15 veces más duraderas que el acero AR400

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Placas de Recubrimiento Duro: 8-20X Vida Útil vs. Acero AR400 | Reduzca el Tiempo de Inactividad y los Costos de Reemplazo

Diseñadas con >60% de carburos de Cr mediante solidificación direccional, nuestras placas de recubrimiento duro ofrecen una resistencia extrema a la abrasión (58-65 HRC) para revestimientos de trituradoras, tolvas mineras y molinos de crudo de cemento.

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Ventajas de la Placa de Recubrimiento Duro

Resistencia Extrema a la Abrasión

Diseñadas con 50-65% de carburos de cromo, nuestras placas de recubrimiento duro alcanzan una dureza superficial de 58-65 HRC, proporcionando una vida útil 8-15 veces más larga que el acero AR400 en zonas de alto desgaste como las tolvas de alimentación de molinos de crudo y transportadores de escoria.

Tenacidad Resistente al Impacto

Un respaldo de acero de bajo carbono dúctil (Q235/Q345) absorbe fuertes impactos, mientras que la capa superpuesta unida metalúrgicamente evita grietas, demostrado en revestimientos de trituradoras mineras y cucharones de excavadora sometidos a impactos de rocas de 12 toneladas.

Espesor y Geometría Personalizados

Disponible en configuraciones de 4+4 mm a 30+20 mm con agujeros para pernos, radios y contornos cortados con chorro de agua, eliminando la necesidad de mecanizado posterior a la soldadura y reduciendo el tiempo de instalación en un 70% para equipos complejos como separadores ciclónicos.

Dominio de Costo Por Tonelada

Reduzca los costos operativos totales en un 40-60% en comparación con revestimientos reemplazables: nuestras placas de recubrimiento duro reducen el tiempo de inactividad por sustituciones y eliminan la necesidad de varillas de soldadura consumibles en zonas de alta abrasión como conos de molinos de carbón.

Placa de Recubrimiento Duro | Soluciones de Revestimiento Antidesgaste (HRC 55-65) para Minería, Construcción y Maquinaria Pesada

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Rotores de desgaste con revestimiento de soldadura de carburo de cromo

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Revestimiento de desgaste de cromo-carburo duro para soldadura

Aplicaciones:

Nombre del producto	Barra Grizzly de desgaste con revestimiento de soldadura de cromo-carburo duro
Material	Q235/Q345+recubrimiento de carburo de cromo
Metal Base	Q235/Q245 o personalizado
Capa de revestimiento	Recubrimiento de carburo de cromo
Composición química	C:3.0-5.0% Cr:25-40%
Dureza	HRC58-63
Microestructura	Volumen de carburo (Cr7C3) por encima del 50%
Resistencia al desgaste	Alta resistencia al desgaste/abrasión
Tolerancia de planitud	±3 mm/m
Tolerancia de espesor	espesor uniforme del recubrimiento, con tolerancia dentro de 0-0.5mm
Resistencia al impacto	Medio
TECNOLOGÍA	Revestimiento duro, soldadura de arco abierto, soldadura de arco sumergido
Tamaño de la placa	Tamaño Personalizado
Espesor principal (metal base + capa superior)	Espesor Personalizado

Preguntas frecuentes

¿Por qué hay tantas grietas?

Debido a las tasas de enfriamiento de metales disímiles. Nuestra placa de revestimiento para conductos de carbón se fabrica mediante soldadura, lo cual genera altas temperaturas. Durante el enfriamiento, la placa pasa por un proceso de alivio de tensiones, el cual es natural y no afecta el desempeño de la placa. Las grietas por alivio de tensiones deben estar separadas entre 3/4" - 2". Las grietas pueden retocarse con nuestra varilla de soldadura de carburo de cromo.

¿Cuál es el mejor método de fijación?

La placa de revestimiento duro para chutes de carbón generalmente se fija mediante tornillos avellanados, pasadores de soldadura, soldadura perimetral o soldadura por tapón. Algunos métodos son más adecuados que otros dependiendo de la aplicación específica. Para más detalles sobre cada método, consulte la sección de instalación.

¿Se puede perforar o mecanizar la placa de revestimiento duro para chutes de carbón?

La placa de endurecimiento para el revestimiento del conducto de carbón no se puede mecanizar ni perforar. Sin embargo, puede ser lijada. Se utilizan insertos de acero suave para crear agujeros avellanados o escariados. La placa de endurecimiento para el revestimiento del conducto de carbón puede ser cortada utilizando plasma, sierra de disco abrasivo o corte con arco de aire.

¿MOQ?

Nuestro producto no tiene límite de cantidad, se puede pedir según los requisitos del cliente.

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Lo que dicen nuestros clientes

lisa K.

Nuestros chutes de transferencia solían desgastar placas AR400 cada 3 meses. Tras cambiar a estas placas de recubrimiento duro con carburo de cromo, han pasado 18 meses sin necesidad de reemplazarlas, ahorrando $217,000 en tiempo de inactividad solamente.

Rajiv Patel

Instalamos estas placas de revestimiento de 15+10 mm en la tolva de alimentación de nuestro molino de materias primas. La capa de carburo direccional resistió la abrasión del yeso a 500 tph durante 14 meses, 3 veces más que nuestra solución anterior con soldadura.

Sarah MacKenzie

¡Ya no más reparaciones semanales por soldadura! La unión metalúrgica de estas placas sobrevivió 12 meses de impacto de granito en nuestra trituradora principal. El costo de varillas de soldadura consumibles se redujo un 82% en el último trimestre.

Michael Torres

El desgaste del molino de carbón nos obligaba a parar mensualmente. Desde que instalamos estas placas probadas bajo la norma ASTM G65, hemos logrado 11 meses de operación continua, evitando $360,000 en ingresos perdidos por generación no producida.

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Hard-plate® es una empresa de alta tecnología especializada en la fabricación de placas de acero resistente al desgaste con revestimiento duro de matriz metálica y materiales resistentes al desgaste. Apoyándose en un instituto nacional famoso, Hard-plate® investiga y desarrolla materiales resistentes al desgaste y máquinas de soldadura para revestimiento duro de manera independiente, ha pasado el sistema de gestión de calidad ISO, posee decenas de tecnologías propias, fue reconocida como empresa de alta tecnología en 2007 y obtuvo fondos de innovación nacionales en 2010. Ahora, Hard-plate® se ha convertido en una empresa famosa a nivel nacional.