Tubería con Revestimiento Duro con Capa de Carburo de Cromo | 10X Vida Útil

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Tubería con Revestimiento Duro | 10X Vida Útil | Defensa contra Lodos y Abrasión

Tubería con Revestimiento Duro | 10X Vida Útil | Defensa contra Lodos y Abrasión

¡Detenga las Costosas Fallas de Tuberías! Tuberías industriales con revestimiento duro con capa de carburo de cromo. Diseñadas para resistir erosión extrema en lodos, minería y petróleo/gas. ¡Solicite Especificaciones y Cotización Personalizadas!
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Ventajas de la Tubería con Revestimiento Duro

Resistencia Extrema a la Abrasión

Diseñadas con 50-65% de carburos de cromo, nuestras placas de recubrimiento duro alcanzan una dureza superficial de 58-65 HRC, proporcionando una vida útil 8-15 veces más larga que el acero AR400 en zonas de alto desgaste como las tolvas de alimentación de molinos de crudo y transportadores de escoria.

Tenacidad Resistente al Impacto

Un respaldo de acero de bajo carbono dúctil (Q235/Q345) absorbe fuertes impactos, mientras que la capa superpuesta unida metalúrgicamente evita grietas, demostrado en revestimientos de trituradoras mineras y cucharones de excavadora sometidos a impactos de rocas de 12 toneladas.

Espesor y Geometría Personalizados

Disponible en configuraciones de 4+4 mm a 30+20 mm con agujeros para pernos, radios y contornos cortados con chorro de agua, eliminando la necesidad de mecanizado posterior a la soldadura y reduciendo el tiempo de instalación en un 70% para equipos complejos como separadores ciclónicos.

Dominio de Costo Por Tonelada

Reduzca los costos operativos totales en un 40-60% en comparación con revestimientos reemplazables: nuestras placas de recubrimiento duro reducen el tiempo de inactividad por sustituciones y eliminan la necesidad de varillas de soldadura consumibles en zonas de alta abrasión como conos de molinos de carbón.

Tubería de Alta Resistencia con Revestimiento Duro | Tubería Antidesgaste para Minería, Petróleo y Gas, Cemento y Plantas Eléctricas

codo de desgaste :

Nuestros Codos con Capa de Carburo de Cromo se soldan con el mismo material. La capa se deposita en una aplicación de un solo paso con un grosor de 4mm-6mm o en una aplicación de doble paso con un grosor de 8mm - 12mm. La vida útil contra el desgaste de nuestros Tubos con Capa puede ser hasta 15 veces mayor que la de los tubos estándar de desgaste. La mayor vida útil de nuestros productos reduce los problemas de mantenimiento, el tiempo de inactividad costoso y la pérdida de material.

Tipos de Tubo de Desgaste
1.Tubo de acero con material base regular + recubrimiento, los tubos se soldan utilizando una mesa oscilante con una cabeza de soldadura para unir el carburo de cromo al material base mediante arco eléctrico.
2.Doblando la placa de desgaste en un tubo redondo.
3.Ensamblaje de la placa de desgaste en un tubo cuadrado.
soldería automática, unión metalúrgica, disponible para soldar el diámetro mínimo del tubo de 120 mm y la longitud máxima del tubo de 3000 mm.

Tipos de codos de desgaste
1.Soldar directamente en la pared del codo
2.Placa de desgaste utilizada para formar la unión

Transición de Cuadrado a Redondo
Placa de desgaste utilizada para hacer tubos con parte superior redonda e inferior cuadrada.

Preguntas frecuentes

¿Por qué hay tantas grietas?

Debido a las tasas de enfriamiento de metales disímiles. Nuestra placa de revestimiento para conductos de carbón se fabrica mediante soldadura, lo cual genera altas temperaturas. Durante el enfriamiento, la placa pasa por un proceso de alivio de tensiones, el cual es natural y no afecta el desempeño de la placa. Las grietas por alivio de tensiones deben estar separadas entre 3/4" - 2". Las grietas pueden retocarse con nuestra varilla de soldadura de carburo de cromo.
La placa de revestimiento duro para chutes de carbón generalmente se fija mediante tornillos avellanados, pasadores de soldadura, soldadura perimetral o soldadura por tapón. Algunos métodos son más adecuados que otros dependiendo de la aplicación específica. Para más detalles sobre cada método, consulte la sección de instalación.
La placa de endurecimiento para el revestimiento del conducto de carbón no se puede mecanizar ni perforar. Sin embargo, puede ser lijada. Se utilizan insertos de acero suave para crear agujeros avellanados o escariados. La placa de endurecimiento para el revestimiento del conducto de carbón puede ser cortada utilizando plasma, sierra de disco abrasivo o corte con arco de aire.
Nuestro producto no tiene límite de cantidad, se puede pedir según los requisitos del cliente.

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Lo que dicen nuestros clientes

Mark Rodriguez
Mark Rodriguez

Instalamos estas placas de revestimiento de 15+10 mm en la tolva de alimentación de nuestro molino de materias primas. La capa de carburo direccional resistió la abrasión del yeso a 500 tph durante 14 meses, 3 veces más que nuestra solución anterior con soldadura.

Priya S
Priya S

El desgaste del molino de carbón nos obligaba a parar mensualmente. Desde que instalamos estas placas probadas bajo la norma ASTM G65, hemos logrado 11 meses de operación continua, evitando $360,000 en ingresos perdidos por generación no producida.

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Hard-plate® es una empresa de alta tecnología especializada en la fabricación de placas de acero resistente al desgaste con revestimiento duro de matriz metálica y materiales resistentes al desgaste. Apoyándose en un instituto nacional famoso, Hard-plate® investiga y desarrolla materiales resistentes al desgaste y máquinas de soldadura para revestimiento duro de manera independiente, ha pasado el sistema de gestión de calidad ISO, posee decenas de tecnologías propias, fue reconocida como empresa de alta tecnología en 2007 y obtuvo fondos de innovación nacionales en 2010. Ahora, Hard-plate® se ha convertido en una empresa famosa a nivel nacional.

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