Силосные лотки: Снижение износа и предотвращение засоров | Бесплатный аудит потока

All Categories
EN EN
Quick Links
Силосные лотки: устранение мостиков и износа | Бесплатный аудит

Силосные лотки: устранение мостиков и износа | Бесплатный аудит

Пищевой сверхвысокомолекулярный полиэтилен (UHMWPE) и керамические футеровки для бункеров эффективно предотвращают образование мостиков, уменьшают пыление и устойчивы к износу. Срок службы увеличен в 5 раз. Скачайте бесплатное руководство по оптимизации потока и технические характеристики.
Получить предложение

Преимущества силосных лотков

Высокая износостойкость

По сравнению со сталью, сверхтвердые материалы (керамика/сплавы) имеют срок службы в 2–5 раза больший, что значительно снижает затраты на замену в абразивных условиях, таких как добыча полезных ископаемых.

Поглощение удара

Эластичный слой может поглощать более 50% силы удара, предотвращая повреждение конструкции тяжелыми предметами (такими как камни и шлак).

Стойкость к коррозии

Слой из нержавеющей стали/полимера обладает устойчивостью к кислотам, влаге и химической коррозии, что имеет решающее значение для очистки сточных вод и угля.

Оптимизированный поток материалов

Дизайны лазерной резки (например, трапецеидальные канавки) могут увеличить пропускную способность на 15–30% за счет устранения засоров и наростов.

Промышленные силосные лотки: коррозионностойкие полимерные и нержавеющие стальные варианты для сельского хозяйства, горнодобывающей промышленности

Хромоникелевый наплавочный сварочный износостойкий распределительный желоб VIEW DETAILS

Хромоникелевый наплавочный сварочный износостойкий распределительный желоб

Накладка из хромового карбида (CCO) для износостойких деталей VIEW DETAILS

Накладка из хромового карбида (CCO) для износостойких деталей

Сварочная накладка из хромового карбида для износостойкой подкладки VIEW DETAILS

Сварочная накладка из хромового карбида для износостойкой подкладки

Решетчатая балка с износостойким покрытием из хромового карбида для сварки VIEW DETAILS

Решетчатая балка с износостойким покрытием из хромового карбида для сварки

Сварочная накладка из хромового карбида для износостойкой подкладки

Обзор:

Наложение сварочного покрытия из хромистого карбида для износостойкой облицовки содержит 4-5% углерода и 25-30% хрома в составе высокопрочного сплава.

Объемная доля карбида Cr7C3 в металлографической структуре достигает более 50%, а макро твердость составляет HRC58-HRC63.

Твердость хромистого карбида составляет HV1400 ~ 1800, что выше твердости кварца в песчанике HV800 ~ 1200.

Поскольку карбиды распределены вертикально в направлении износа, даже при сравнении с литьевыми сплавами той же составляющей и твердости, износостойкость увеличивается более чем в два раза.

Часто задаваемые вопросы

Почему возникает так много трещин?

Из-за различной скорости охлаждения разнородных металлов. Наша пластина с твердым покрытием для футеровки угольного лотка производится методом сварки, что приводит к высоким температурам. Во время охлаждения пластина проходит процесс снятия напряжений, который является естественным и не влияет на ее рабочие характеристики. Трещины от снятия напряжений должны быть на расстоянии 3/4" - 2" друг от друга. Эти трещины можно подварить с помощью нашего сварочного стержня с хромовым карбидом.
Пластину с твердым покрытием для футеровки угольного желоба обычно крепят с помощью утопленных болтов, сварных шпилек, сварки по периметру или пробочной сварки. Некоторые методы более подходят в зависимости от конкретного применения. Более подробную информацию о каждом методе см. в разделе установки.
Пластина с наплавленной поверхностью для футеровки угольного лотка не поддается механической обработке или сверлению. Однако ее можно шлифовать. Для создания раззенкованных или рассверленных отверстий используются вставки из мягкой стали. Пластину с наплавленной поверхностью для футеровки угольного лотка можно резать с помощью плазмы, отрезного круга или воздушно-дуговой строжки.
На наше изделие нет ограничения по количеству, заказ может быть осуществлён в соответствии с требованиями заказчика

Наши последние новости

Износостойкие стальные пластины и обычные стали: в чём разница?

21

Jul

Износостойкие стальные пластины и обычные стали: в чём разница?

View More
Как пластины CCO увеличивают срок службы оборудования в условиях высокого износа

21

Jul

Как пластины CCO увеличивают срок службы оборудования в условиях высокого износа

View More
Как выбрать правильную толщину и твердость пластины CCO

21

Jul

Как выбрать правильную толщину и твердость пластины CCO

View More
Ведущие отрасли, получающие преимущества от технологии износостойких плит CCO

23

Jul

Ведущие отрасли, получающие преимущества от технологии износостойких плит CCO

View More

Отзывы наших клиентов

Сара Чен
Сара Чен

По результатам испытаний по стандарту ASTM D4060, скорость потери толщины износостойкого слоя составляет ≤0,12 мм/1000 циклов, что значительно превосходит традиционные полиуретановые материалы (скорость потери 0,35 мм). Модуль упругости остается стабильным в диапазоне рабочих температур от -20°C до 120°C, эффективно снижая частоту простоев из-за заклинивания конвейерной ленты до <2 раз в месяц.

Марк Родригес
Марк Родригес

Горнодобывающие операции связаны с абразивными материалами, и наши предыдущие покрытия начали отслаиваться уже через несколько недель. А как насчет этих футеровок лотков? Это революционный прорыв. Стойкость полиуретановых композитных материалов к абразивному износу не имеет себе равных — мы используем их в конвейерных лотках уже восемь месяцев, и покрытия по-прежнему в идеальном состоянии. Сокращено время простоя и расходы на замену. Теперь наша ремонтная бригада даже получает удовольствие от выполнения работ по техническому обслуживанию!

Получить бесплатную консультацию

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Email
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000
вкладыши желобов
материал вкладышей желобов
вкладыши желобов конвейера
вкладыш желоба силоса
резиновые вкладыши желобов
Почему выбирают нас

Почему выбирают нас

Hard-plate® — это высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на производстве износостойких стальных пластин с твердым покрытием на основе металлической матрицы и износостойких материалов. Опираясь на ведущие отечественные институты, Hard-plate® независимо разрабатывает износостойкие материалы и оборудование для наплавочного сварочного машиностроения, прошла сертификацию системы качества ISO, обладает десятками собственных технологий, получила звание высокотехнологичного предприятия в 2007 году и получила государственное финансирование инноваций в 2010 году. На данный момент Hard-plate® стала известным отечественным предприятием.

Авторское право © Shenyang Hard Welding Surface Engineering Co., ltd.  -  Privacy policy