Eletrodos para Soldagem a Arco: Crescimento do Mercado e Expansão das Aplicações na Indústria Moderna
Por que os eletrodos para soldagem a arco continuam indispensáveis na fabricação internacional
Os eletrodos para soldagem (também conhecidos como eletrodos para soldagem com revestimento metálico ou SMAW) continuam sendo a base da tecnologia de soldagem devido à sua versatilidade, portabilidade e confiabilidade em ambientes adversos. O mercado global de eletrodos de soldagem por arco manual está projetado para crescer a uma taxa composta anual de crescimento (CAGR) de 4,4% de 2024 a 2031, aumentando de US$ 9,1031 bilhões em 2023 para US$ 12,8 bilhões até 2031. Esse crescimento é impulsionado principalmente pela crescente demanda por soldas duráveis e de alta resistência em indústrias como construção civil, automotiva, construção naval e infraestrutura energética.
Principais Indústrias que Impulsionam a Demanda por Eletrodos de Soldagem a Arco
1.Construção Civil e Desenvolvimento de Infraestrutura
Ponte e edifícios altos: Eletrodos de baixo hidrogênio (E7018) são obrigatórios para soldagem de aço estrutural para garantir resistência à fratura frágil e ao trincamento induzido por hidrogênio.
Construção de oleodutos: Devido à sua adaptabilidade em áreas remotas e em condições climáticas adversas, a soldagem por arco é o método preferido para construção de oleodutos transnacionais de petróleo e gás.
2. Fabricação de Automóveis e Maquinário Pesado
Chassi e sistema de exaustão: A soldagem manual por arco é amplamente utilizada na reparação automotiva e na fabricação de equipamentos pesados, especialmente para componentes de aço de alta resistência.
Equipamentos de mineração e agricultura: Eletrodos para endurecimento superficial (EFe5) prolongam a vida útil de lâminas de motoniveladoras, baldes de escavadeiras e peças de tratores.
3. Construção Naval e Engenharia Offshore
Reparação do casco de navios e soldagem subaquática: Os eletrodos SMAW desempenham um excelente desempenho em ambientes marinhos, especialmente quando os processos de soldagem com proteção gasosa falham devido ao vento e à umidade.
Plataformas de perfuração offshore de petróleo: Barras especiais de soldagem de baixo hidrogênio podem prevenir rachaduras em estruturas submetidas a alta tensão e corrosão por água do mar.
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