Revestimientos de Uretano para Chutes: 6 Veces Más Duradero que el Caucho

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Revestimientos de Uretano para Chutes: 6 Veces Más Duradero que el Caucho | Muestras Gratis

Revestimiento de poliuretano súper duradero, resistente al aceite, al desgaste y al impacto. Adecuado para reciclaje, minería y zonas de alto desgaste. Descargue las especificaciones técnicas o solicite muestras gratuitas de material ahora.

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Ventajas de los Revestimientos de Uretano para Chutes

Resistencia Extrema al Desgaste

En comparación con el acero, los materiales súper duros (cerámica/aleaciones) tienen una vida útil 2 a 5 veces más larga, reduciendo significativamente los costos de reemplazo en entornos abrasivos como la minería.

Absorción de impacto

La capa elástica puede absorber más del 50 % de la fuerza del impacto, evitando daños estructurales causados por objetos pesados (como rocas y escoria).

Resistencia a la Corrosión

La capa de acero inoxidable/polímero tiene propiedades de resistencia a los ácidos, resistencia a la humedad y resistencia a la corrosión química, las cuales son esenciales para el tratamiento de aguas residuales y el carbón.

Flujo de Material Optimizado

Los diseños de corte láser (como ranuras trapezoidales) pueden aumentar la capacidad entre un 15% y un 30% al eliminar obstrucciones y acumulaciones.

Revestimientos de Uretano para Chutes de Alta Resistencia: Alta Resistencia a la Abrasión y a los Productos Químicos para Minería, Acerías y Logística

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HP100

Placas de Desgaste con Recubrimiento de Solderado de Carburo de Cromo (CCO) Placas de Desgaste

Resumen general:

Placa de Carburo de Cromo HP100 (Placa CCO) con Recubrimiento de Soldadura, tiene alta dureza y excelente rendimiento resistente al desgaste.

El metal base es una placa laminada común con buena tenacidad y plasticidad.

La capa de aleación resistente al desgaste y el metal base están combinados mediante metalurgia y firmemente unidos en servicio, el desgaste es resistido por la alta dureza de la superficie del alejamiento.

Y el impacto de la fuerza externa es resistido por la resistencia y tenacidad de la matriz.

Preguntas Frecuentes

¿Por qué hay tantas grietas?

Debido a las tasas de enfriamiento de metales disímiles. Nuestra placa de revestimiento para conductos de carbón se fabrica mediante soldadura, lo cual genera altas temperaturas. Durante el enfriamiento, la placa pasa por un proceso de alivio de tensiones, el cual es natural y no afecta el desempeño de la placa. Las grietas por alivio de tensiones deben estar separadas entre 3/4" - 2". Las grietas pueden retocarse con nuestra varilla de soldadura de carburo de cromo.

¿Cuál es el mejor método de fijación?

La placa de revestimiento duro para chutes de carbón generalmente se fija mediante tornillos avellanados, pasadores de soldadura, soldadura perimetral o soldadura por tapón. Algunos métodos son más adecuados que otros dependiendo de la aplicación específica. Para más detalles sobre cada método, consulte la sección de instalación.

¿Se puede perforar o mecanizar la placa de revestimiento duro para chutes de carbón?

La placa de endurecimiento para el revestimiento del conducto de carbón no se puede mecanizar ni perforar. Sin embargo, puede ser lijada. Se utilizan insertos de acero suave para crear agujeros avellanados o escariados. La placa de endurecimiento para el revestimiento del conducto de carbón puede ser cortada utilizando plasma, sierra de disco abrasivo o corte con arco de aire.

¿MOQ?

Nuestro producto no tiene límite de cantidad, se puede pedir según los requisitos del cliente.

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Lo que dicen nuestros clientes

Linda Patel

La higiene es un aspecto fundamental en la producción de alimentos. Estos revestimientos para tolvas son una solución ideal: están certificados por NSF, son fáciles de sanitizar y no albergan bacterias como los revestimientos metálicos que utilizábamos anteriormente. Además, son livianos y su reemplazo toma la mitad del tiempo. Ya no tenemos que preocuparnos por contaminación cruzada y nuestros puntajes en auditorías han alcanzado niveles récord. ¡Una calificación perfecta, 10 sobre 10!

Carlos Gómez, el jefe de la policía.

Utilizamos revestimientos para tolvas en la manipulación de materiales a granel: pellets de plástico, resinas, entre otros. Estos revestimientos han reducido a la mitad nuestros problemas de mantenimiento. Se cortan a medida para adaptarse a nuestros tamaños de tolva, por lo que ya no tenemos que unir piezas incompatibles. ¿Aún mejor? El recubrimiento antiestático evita la acumulación de material, lo cual solía causar horas de inactividad en la línea de producción. ¡Nuestro jefe no deja de preguntarnos cuándo volveremos a hacer un pedido!

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Por qué elegirnos

Hard-plate® es una empresa de alta tecnología especializada en la fabricación de placas de acero resistente al desgaste con revestimiento duro de matriz metálica y materiales resistentes al desgaste. Apoyándose en un instituto nacional famoso, Hard-plate® investiga y desarrolla materiales resistentes al desgaste y máquinas de soldadura para revestimiento duro de manera independiente, ha pasado el sistema de gestión de calidad ISO, posee decenas de tecnologías propias, fue reconocida como empresa de alta tecnología en 2007 y obtuvo fondos de innovación nacionales en 2010. Ahora, Hard-plate® se ha convertido en una empresa famosa a nivel nacional.