Alambre de Soldadura de Carburo de Cromo | 70 HRC Recubrimiento Duro para Desgaste Extremo

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Alambre de Soldadura de Carburo de Cromo | 70 HRC Recubrimiento Duro | Reduzca los Costos de Piezas de Desgaste

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Ventajas del Alambre de Soldadura de Carburo de Cromo

Resistencia a la abrasión sin igual

Los sustratos diseñados son ocho veces más resistentes a rayones y abrasión en ambientes de alto contenido de sílice (como transportadores mineros) que el acero templado.

Resistencia a la corrosión en entornos hostiles

Resistente a ácidos, álcalis y agentes oxidantes—adecuado para procesamiento químico (por ejemplo, tratamiento de lodos ácidos sulfúricos).

Estabilidad térmica bajo temperaturas extremas

Mantiene una dureza de 58+ HRC a 1.200°F (650°C) sin desprendimientos—crítico para tubos de caldera y revestimientos de hornos.

Unión de alta resistencia con propiedades anti-impacto

Estructuras de microfisuras absorben energía cinética y evitan fracturas bajo golpeteo repetido (por ejemplo, placas resistentes al desgaste en trituradoras).

Alambre de Soldadura de Carburo de Cromo Premium | Solución de Soldadura de Alta Dureza y Resistente al Desgaste para Abrasión Extrema

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Distribuidor de Chorro de Soldadura de Carburo de Cromo para Desgaste

Aplicaciones

Nombre del producto	Mesa de rodillos de molienda para piezas resistentes al desgaste
Material base	Q235/Q345/ZG45
Material de Superposición	Recubrimiento de carburo de cromo
Espesor	3+3,5+5,6+4,6+5,8+4,8+8,10+10,16+10,etc
Composición química	C:3.0-5.0%Cr:25-40%
TECNOLOGÍA	Revestimiento duro, soldadura por arco abierto, soldadura por arco sumergido
Aplicación	Minería, Acero, Cemento Energía, Puerto Carbón, etc
Dureza	HRC58-63
Microestructura	Volumen de carburo (Cr7C3) por encima del 50 %
Tolerancia de planitud	±3 mm/m
Tolerancia de espesor	espesor de recubrimiento uniforme, con una tolerancia dentro de 0-0.5 mm

Preguntas frecuentes

¿MOQ?

Nuestro producto no tiene límite de cantidad, se puede pedir según los requisitos del cliente.

¿Cómo se aplica el recubrimiento de carburo de cromo a los componentes de construcción?

El Carburo de Cromo Overlay se aplica típicamente mediante un proceso de soldadura, en el cual una capa de carburo de cromo se funde sobre el material base para crear una superficie resistente al desgaste.

¿Por qué hay tantas grietas?

Debido a las tasas de enfriamiento de metales disímiles. Nuestra placa de revestimiento para conductos de carbón se fabrica mediante soldadura, lo cual genera altas temperaturas. Durante el enfriamiento, la placa pasa por un proceso de alivio de tensiones, el cual es natural y no afecta el desempeño de la placa. Las grietas por alivio de tensiones deben estar separadas entre 3/4" - 2". Las grietas pueden retocarse con nuestra varilla de soldadura de carburo de cromo.

¿Cómo puedo garantizar la calidad de las piezas de construcción con solapo de carburo de cromo?

Es importante adquirir piezas con solapo de carburo de cromo de fabricantes reconocidos que utilicen materiales de alta calidad y sigan estrictos estándares de control de calidad.

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Lo que dicen nuestros clientes

Mark Rodriguez

El revestimiento del horno se desgastaba constantemente y causaba paradas, pero después de utilizar las placas CCO de esta empresa, no ha habido paradas en seis meses, y la eficiencia de producción ha aumentado un 20%

Sarah L

Estas placas de carburo de cromo no mostraron signos de picaduras por corrosión después de 16 meses. Los resultados de la prueba ultrasónica de espesor fueron completamente satisfactorios.

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Por qué elegirnos

Hard-plate® es una empresa de alta tecnología especializada en la fabricación de placas de acero resistente al desgaste con revestimiento duro de matriz metálica y materiales resistentes al desgaste. Apoyándose en un instituto nacional famoso, Hard-plate® investiga y desarrolla materiales resistentes al desgaste y máquinas de soldadura para revestimiento duro de manera independiente, ha pasado el sistema de gestión de calidad ISO, posee decenas de tecnologías propias, fue reconocida como empresa de alta tecnología en 2007 y obtuvo fondos de innovación nacionales en 2010. Ahora, Hard-plate® se ha convertido en una empresa famosa a nivel nacional.