Электроды для точечной сварки из хрома-циркония | Прочные и с высокой электропроводностью

All Categories
Электроды для точечной сварки – медные, из хрома-циркония и молибденовые электроды для контактной сварки

Электроды для точечной сварки – медные, из хрома-циркония и молибденовые электроды для контактной сварки

Найдите лучшие электроды для точечной сварки – включая медные, из хрома-циркония и молибденовые электроды для высококачественной контактной сварки стали, нержавеющей стали и листового металла. Ознакомьтесь с прочными электродами с высокой электропроводностью, разработанными для применения в автомобильной промышленности, производстве и металлообработке.
Получить предложение

Преимущества электродов для точечной сварки

Высокая износостойкость

По сравнению со сталью, сверхтвердые материалы имеют срок службы в 2–5 раза больший, что значительно снижает затраты на замену в абразивных условиях

Стойкость к коррозии и высоким температурам

Выдерживает экстремальные условия и повышает производительность на 15–30%.

Быстрая наплавка и простота сварки

Высокая эффективность плавления позволяет сократить время сварки до 40% по сравнению со стандартной сварочной проволокой.

Отсутствие трещин и долговечность

Современная сплавная формула обеспечивает сварные швы без трещин, увеличивая срок службы оборудования в 2-3 раза.

электроды для точечной сварки из хрома-циркония – прочные электроды для автомобильной и промышленной контактной сварки

Электроды для точечной сварки: основные сферы применения в различных отраслях

Электроды для точечной сварки являются важными компонентами при контактной сварке, обеспечивая точные и высокопрочные сварные швы для различных промышленных применений. Их способность быстро и эффективно соединять металлы делает их незаменимыми в автомобилестроении, авиакосмической отрасли, электронике и энергетическом секторе. Ниже рассматриваются основные отрасли, которые стимулируют спрос на электроды для точечной сварки, а также новые тенденции, определяющие их будущее.

1.Автомобилестроение – крупнейший сектор применения

Точечная сварка является ключевой технологией в современном автомобилестроении

и электроды играют важную роль в этом процессе:

Сборка кузова: Для типичного автомобиля используется более 5 000 точек сварки для соединения стальных и алюминиевых панелей дверей, крыш и шасси.

Сварка высокопрочной стали (HSS): Использование передовых медных сплавов CuCrZr и Al₂O₃ с дисперсными частицами может продлить срок службы электродов при сварке сверхвысокопрочной стали (≥1400 МПа).

Аккумуляторные батареи для электромобилей (EV): Точечная сварка токоведущих элементов и шин требует долговечных электродов, чтобы предотвратить перегрев и обеспечить проводимость.

2. Аэрокосмическая промышленность и оборонка – высокие требования к точности и надежности

Соединение алюминия и титана: Специализированные электроды минимизируют окисление и износ электродов при сварке легких сплавов.

Компоненты ракет и спутников: Контактная сварка обеспечивает герметичные соединения в топливных баках и несущих конструкциях.

3. Электроника и энергетика – миниатюризация и высокая проводимость

Производство батарей и солнечных панелей: Электроды сваривают фольгу литий-ионных аккумуляторов и соединения фотоэлектрических элементов.

Силовая электроника (модули IGBT): Точечная сварка обеспечивает надежные соединения в инверторах и преобразователях.

Часто задаваемые вопросы

Можно ли использовать эту сварочную проволоку для сварки как внутри помещения, так и на улице?

Да, наша сварочная проволока с флюсовой сердцевиной с газовой защитой подходит для применения как внутри помещения, так и на улице.
На наше изделие нет ограничения по количеству, заказ может быть осуществлён в соответствии с требованиями заказчика
Пластина с наплавленной поверхностью для футеровки угольного лотка не поддается механической обработке или сверлению. Однако ее можно шлифовать. Для создания раззенкованных или рассверленных отверстий используются вставки из мягкой стали. Пластину с наплавленной поверхностью для футеровки угольного лотка можно резать с помощью плазмы, отрезного круга или воздушно-дуговой строжки.
Пластину с твердым покрытием для футеровки угольного желоба обычно крепят с помощью утопленных болтов, сварных шпилек, сварки по периметру или пробочной сварки. Некоторые методы более подходят в зависимости от конкретного применения. Более подробную информацию о каждом методе см. в разделе установки.

Наши последние новости

Топ-5 применений пластин CCO в горнодобывающей, цементной и сталелитейной промышленности

21

Jul

Топ-5 применений пластин CCO в горнодобывающей, цементной и сталелитейной промышленности

View More
Индивидуальные накладки CCO нужного размера для сложных промышленных задач

21

Jul

Индивидуальные накладки CCO нужного размера для сложных промышленных задач

View More
Ведущие отрасли, получающие преимущества от технологии износостойких плит CCO

23

Jul

Ведущие отрасли, получающие преимущества от технологии износостойких плит CCO

View More
Распространенные ошибки при установке плит CCO и способы их избежать

23

Jul

Распространенные ошибки при установке плит CCO и способы их избежать

View More

Отзывы наших клиентов

Джеймс К.
Джеймс К.

Начните сварку сразу же, с минимальным разбрызгиванием и без прилипания к сварочной горелке. Даже новички могут достичь профессиональных результатов, обеспечивая исключительную ценность!

Alex K.
Alex K.

Он отлично справляется с ремонтом шасси автомобиля и быстро зажигает дугу даже в условиях низких температур. Персонал магазина говорит, что им легко пользоваться!

Получить бесплатную консультацию

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Email
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000
Почему выбирают нас

Почему выбирают нас

Hard-plate® — это высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на производстве износостойких стальных пластин с твердым покрытием на основе металлической матрицы и износостойких материалов. Опираясь на ведущие отечественные институты, Hard-plate® независимо разрабатывает износостойкие материалы и оборудование для наплавочного сварочного машиностроения, прошла сертификацию системы качества ISO, обладает десятками собственных технологий, получила звание высокотехнологичного предприятия в 2007 году и получила государственное финансирование инноваций в 2010 году. На данный момент Hard-plate® стала известным отечественным предприятием.

Авторское право © Shenyang Hard Welding Surface Engineering Co., ltd.  -  Privacy policy