Revestimiento de Carburo de Cromo: Protección contra el Desgaste 55-65HRC

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Revestimiento de Carburo de Cromo | Protección Extrema contra el Desgaste para Equipos Industriales

Revestimientos duraderos de carburo de cromo (55-65HRC) para bombas de lodos, conductos y equipos mineros. Precios directos de fábrica, tamaños personalizados y entrega rápida. Maximice la vida útil del equipo con soluciones premium de protección contra el desgaste.

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Ventajas del Revestimiento de Carburo de Cromo

Resistencia a la abrasión sin igual

Los sustratos diseñados son ocho veces más resistentes a rayones y abrasión en ambientes de alto contenido de sílice (como transportadores mineros) que el acero templado.

Resistencia a la corrosión en entornos hostiles

Resistente a ácidos, álcalis y agentes oxidantes—adecuado para procesamiento químico (por ejemplo, tratamiento de lodos ácidos sulfúricos).

Estabilidad térmica bajo temperaturas extremas

Mantiene una dureza de 58+ HRC a 1.200°F (650°C) sin desprendimientos—crítico para tubos de caldera y revestimientos de hornos.

Unión de alta resistencia con propiedades anti-impacto

Estructuras de microfisuras absorben energía cinética y evitan fracturas bajo golpeteo repetido (por ejemplo, placas resistentes al desgaste en trituradoras).

Revestimiento de Carburo de Cromo – Protección Extrema contra el Desgaste de 55-65HRC para Equipos Industriales

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Distribuidor de Chorro de Soldadura de Carburo de Cromo para Desgaste

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Revestimiento de desgaste de cromo-carburo duro para soldadura

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Barra Grizzly de desgaste con revestimiento de soldadura de cromo-carburo duro

Revestimiento de desgaste de cromo-carburo duro para soldadura

Resumen general:

El revestimiento de soldadura de cara dura de carburo de cromo contiene en su composición química una capa de aleación de alta resistencia al desgaste con 4 a 5% de carbono y 25 a 30% de cromo.

La fracción volumétrica de carburo Cr7C3 en la estructura metalográfica alcanza más del 50%, y la dureza macroscópica es HRC58 a 63.

La dureza del carburo de cromo es HV1400 ~ 1800, lo que es mayor que la dureza del cuarzo en arenisca HV800 ~ 1200.

Dado que los carburos están distribuidos verticalmente en la dirección del desgaste, incluso al compararlos con aleaciones fundidas de la misma composición y dureza, la resistencia al desgaste se duplica o más.

Preguntas frecuentes

¿MOQ?

Nuestro producto no tiene límite de cantidad, se puede pedir según los requisitos del cliente.

¿Son personalizables las piezas resistentes al desgaste mediante solapo de carburo de cromo?

Sí, las piezas con solapo de carburo de cromo pueden personalizarse para cumplir requisitos específicos de diseño y dimensiones para diferentes aplicaciones.

¿Por qué hay tantas grietas?

Debido a las tasas de enfriamiento de metales disímiles. Nuestra placa de revestimiento para conductos de carbón se fabrica mediante soldadura, lo cual genera altas temperaturas. Durante el enfriamiento, la placa pasa por un proceso de alivio de tensiones, el cual es natural y no afecta el desempeño de la placa. Las grietas por alivio de tensiones deben estar separadas entre 3/4" - 2". Las grietas pueden retocarse con nuestra varilla de soldadura de carburo de cromo.

¿Cómo se aplica el recubrimiento de carburo de cromo a los componentes de construcción?

El Carburo de Cromo Overlay se aplica típicamente mediante un proceso de soldadura, en el cual una capa de carburo de cromo se funde sobre el material base para crear una superficie resistente al desgaste.

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Lo que dicen nuestros clientes

James K.

Tras cambiar a placas de carburo de cromo para nuestros revestimientos de trituradoras, las llamadas de mantenimiento disminuyeron drásticamente. La mejor inversión para entornos abrasivos.

Sarah L

Hemos estado utilizando láminas de aleación de cromo-tungsteno en nuestro sistema de transporte durante seis meses, y su resistencia al desgaste es notable, superando con creces a las láminas de acero que usábamos anteriormente.

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Por qué elegirnos

Hard-plate® es una empresa de alta tecnología especializada en la fabricación de placas de acero resistente al desgaste con revestimiento duro de matriz metálica y materiales resistentes al desgaste. Apoyándose en un instituto nacional famoso, Hard-plate® investiga y desarrolla materiales resistentes al desgaste y máquinas de soldadura para revestimiento duro de manera independiente, ha pasado el sistema de gestión de calidad ISO, posee decenas de tecnologías propias, fue reconocida como empresa de alta tecnología en 2007 y obtuvo fondos de innovación nacionales en 2010. Ahora, Hard-plate® se ha convertido en una empresa famosa a nivel nacional.