Electrodos de Recargue para Resistencia Extrema al Desgaste | Hard-plate®

All Categories
Electrodos de Recargue: Tipos, Usos y Mejores Prácticas

Electrodos de Recargue: Tipos, Usos y Mejores Prácticas

Descubra los mejores electrodos resistentes al desgaste para mejorar la resistencia. Compare los distintos tipos de electrodos (a base de hierro, cobalto y níquel) y sus aplicaciones en minería, petróleo y gas, y otros sectores.
Solicitar una cotización

Ventajas de los Electrodos de Recargue

Resistencia Extrema al Desgaste

En comparación con el acero, los materiales superduros tienen una vida útil 2 a 5 veces mayor, reduciendo significativamente los costos de reemplazo en entornos abrasivos

Resistencia a la Corrosión y a Altas Temperaturas

Soporta entornos extremos y aumenta la producción entre un 15% y un 30%.

Depósito Rápido y Soldadura Fácil

Alta eficiencia de fusión. En comparación con alambres de soldadura estándar, el tiempo de soldadura puede reducirse hasta un 40%.

Sin Grietas y Durabilidad

Fórmula avanzada de aleación asegura soldaduras sin grietas, extendiendo la vida útil del equipo 2-3 veces.

Electrodos de Recargue - Varillas de Soldadura Premium Resistentes al Desgaste

Mesa de molienda con revestimiento de soldadura de carburo de cromo

Mesa de Molienda de Carburo de Cromo, al trabajar en el proceso de molienda, puede haber una fricción intensa y dañina entre el cuerpo del rodillo de molienda y el revestimiento resistente al desgaste de la mesa. Debido a la presión del rodillo al rodar, junto con la fuerza de soporte del material que se está moler, y la fricción entre el material y el revestimiento del rodillo de molienda, aumenta la tendencia a un desgaste severo entre el cuerpo y el revestimiento, lo que provoca que el revestimiento se agriete o se desprenda. Nuestra mesa de molienda resistente al desgaste de carburo de cromo utiliza un material compuesto bimetálico de carburo de cromo con una unión metalúrgica fina que permite realizar un soldado de superposición resistente al desgaste en la superficie del cuerpo del rodillo, o reparar la superficie de la parte del revestimiento que ha sido desgastada para restaurarla adecuadamente.

Mesa de Desgaste de Superficie Dura de Carburo de Cromo para Soldadura, La soldadura de recubrimiento puede reparar eficazmente el desgaste en la superficie del equipo.

La Mesa de Desgaste de Recubrimiento mejora la vida útil y la eficiencia operativa del equipo, y mejora la eficiencia de producción y la calidad del producto.

La Mesa de Soldadura tiene las ventajas de alta flexibilidad, buena economía y buen resultado de reparación. Se utiliza ampliamente en las industrias del acero, minería, electricidad, cemento, metalurgia, vidrio, materiales de construcción y otras, siendo de gran importancia para el mantenimiento y reparación de equipos importantes.

Preguntas frecuentes

¿Este alambre para soldadura se puede usar tanto en interiores como en exteriores?

Sí, nuestro alambre tubular con núcleo de fundente protegido con gas es adecuado para aplicaciones de soldadura en interiores y exteriores.
Nuestro producto no tiene límite de cantidad, se puede pedir según los requisitos del cliente.
La placa de endurecimiento para el revestimiento del conducto de carbón no se puede mecanizar ni perforar. Sin embargo, puede ser lijada. Se utilizan insertos de acero suave para crear agujeros avellanados o escariados. La placa de endurecimiento para el revestimiento del conducto de carbón puede ser cortada utilizando plasma, sierra de disco abrasivo o corte con arco de aire.
La placa de revestimiento duro para chutes de carbón generalmente se fija mediante tornillos avellanados, pasadores de soldadura, soldadura perimetral o soldadura por tapón. Algunos métodos son más adecuados que otros dependiendo de la aplicación específica. Para más detalles sobre cada método, consulte la sección de instalación.

Nuestra Última Exhibición de Noticias

Diferencia entre placas de acero resistentes al desgaste y acero normal: ¿qué las diferencia?

21

Jul

Diferencia entre placas de acero resistentes al desgaste y acero normal: ¿qué las diferencia?

View More
Comprendiendo los compuestos de matriz metálica: clave para la resistencia al desgaste industrial

21

Jul

Comprendiendo los compuestos de matriz metálica: clave para la resistencia al desgaste industrial

View More
Aplicaciones principales de las placas CCO en las industrias minera, cementera y siderúrgica

21

Jul

Aplicaciones principales de las placas CCO en las industrias minera, cementera y siderúrgica

View More
Placas de desgaste CCO cortadas a medida para necesidades industriales complejas

21

Jul

Placas de desgaste CCO cortadas a medida para necesidades industriales complejas

View More

Lo que dicen nuestros clientes

Alex K.
Alex K.

Funciona excelentemente al reparar chasis de automóviles y puede iniciar rápidamente un arco incluso en entornos de baja temperatura. ¡El personal de la tienda dice que es fácil de usar!

Carlos Gómez, el jefe de la policía.
Carlos Gómez, el jefe de la policía.

Las opiniones de los sitios de construcción que utilizan este producto en grandes cantidades han sido muy positivas. No forma fácilmente bolsas de aire en climas húmedos, y el suministro es estable y confiable!

Obtener un presupuesto gratuito

Nuestro representante se pondrá en contacto con usted pronto.
Email
Nombre
Nombre de la empresa
Mensaje
0/1000
Por qué elegirnos

Por qué elegirnos

Hard-plate® es una empresa de alta tecnología especializada en la fabricación de placas de acero resistente al desgaste con revestimiento duro de matriz metálica y materiales resistentes al desgaste. Apoyándose en un instituto nacional famoso, Hard-plate® investiga y desarrolla materiales resistentes al desgaste y máquinas de soldadura para revestimiento duro de manera independiente, ha pasado el sistema de gestión de calidad ISO, posee decenas de tecnologías propias, fue reconocida como empresa de alta tecnología en 2007 y obtuvo fondos de innovación nacionales en 2010. Ahora, Hard-plate® se ha convertido en una empresa famosa a nivel nacional.

Derechos de autor © Shenyang Hard Welding Surface Engineering Co., ltd.  -  Privacy policy