Soluciones en placas de desgaste revestidas para abrasión e impacto extremos

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Placas de Desgaste Recubiertas – Soluciones Compuestas Duraderas para Máxima Resistencia a la Abrasión e Impacto

Descubra placas de desgaste recubiertas de alto rendimiento diseñadas para condiciones industriales extremas. Fabricadas con capas de materiales duraderos para resistir la abrasión, el impacto y el desgaste, aumentando la longevidad y eficiencia del equipo.

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Ventajas de la Placa de Desgaste Recubierta

Resistencia a la abrasión sin igual

Los sustratos diseñados son ocho veces más resistentes a rayones y abrasión en ambientes de alto contenido de sílice (como transportadores mineros) que el acero templado.

Vida Útil Extendida del Equipo

Al resistir abrasión extrema, impacto y fricción por deslizamiento, la placa de recubrimiento minimiza la pérdida de material, reduciendo la frecuencia de reemplazos y disminuyendo los costos operativos a largo plazo en maquinaria pesada.

Dureza y Composición Personalizables

Disponible en múltiples grados (AR400, AR500, carburo de cromo o aleaciones a base de níquel), la placa de recubrimiento puede adaptarse a aplicaciones específicas – ya sea para trituración, dragado o manejo de escoria en acerías – asegurando un rendimiento óptimo.

Solución de resistencia al desgaste rentable

En comparación con reemplazar componentes desgastados por completo, el revestimiento duradero de la placa de recubrimiento prolonga la vida útil de las estructuras de acero base (como sustratos de acero al carbono) en un factor de 3 a 5 veces, lo que genera importantes ahorros en mantenimiento y tiempos de inactividad.

Placas de Desgaste Recubiertas de Alto Rendimiento – Soluciones Compuestas Duraderas para Resistencia Extrema a la Abrasión e Impacto

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Piezas de desgaste de hierro blanco bimetálico

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HST 725HB Productos de desgaste bimetálicos | Botones de desgaste

Placas de Desgaste con Recubrimiento de Solderado de Carburo de Cromo (CCO) Placas de Desgaste

Resumen general:

Placa de Carburo de Cromo HP100 (Placa CCO) con Recubrimiento de Soldadura, tiene alta dureza y excelente rendimiento resistente al desgaste.

El metal base es una placa laminada común con buena tenacidad y plasticidad.

La capa de aleación resistente al desgaste y el metal base están combinados mediante metalurgia y firmemente unidos en servicio, el desgaste es resistido por la alta dureza de la superficie del alejamiento.

Y el impacto de la fuerza externa es resistido por la resistencia y tenacidad de la matriz.

Preguntas frecuentes

¿Por qué hay tantas grietas?

Debido a las tasas de enfriamiento de metales disímiles. Nuestra placa de revestimiento para conductos de carbón se fabrica mediante soldadura, lo cual genera altas temperaturas. Durante el enfriamiento, la placa pasa por un proceso de alivio de tensiones, el cual es natural y no afecta el desempeño de la placa. Las grietas por alivio de tensiones deben estar separadas entre 3/4" - 2". Las grietas pueden retocarse con nuestra varilla de soldadura de carburo de cromo.

¿Cuál es el mejor método de fijación?

La placa de revestimiento duro para chutes de carbón generalmente se fija mediante tornillos avellanados, pasadores de soldadura, soldadura perimetral o soldadura por tapón. Algunos métodos son más adecuados que otros dependiendo de la aplicación específica. Para más detalles sobre cada método, consulte la sección de instalación.

¿Se puede perforar o mecanizar la placa de revestimiento duro para chutes de carbón?

La placa de endurecimiento para el revestimiento del conducto de carbón no se puede mecanizar ni perforar. Sin embargo, puede ser lijada. Se utilizan insertos de acero suave para crear agujeros avellanados o escariados. La placa de endurecimiento para el revestimiento del conducto de carbón puede ser cortada utilizando plasma, sierra de disco abrasivo o corte con arco de aire.

¿MOQ?

Nuestro producto no tiene límite de cantidad, se puede pedir según los requisitos del cliente.

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Lo que dicen nuestros clientes

Mark Rodriguez

Nuestros cucharones de excavadora con placa de recubrimiento AR500 necesitaban un reacondicionamiento solo una vez al año; antes, los reemplazábamos cada 3 meses. Un gran ahorro de costos y menos tiempo de inactividad.

Linda Patel

Como fabricante de acero, nos encanta que las placas de revestimiento estén disponibles en diferentes niveles de dureza (AR400 vs. AR500). Asignamos la calidad adecuada al trabajo, y nuestros clientes obtienen piezas resistentes al desgaste más duraderas.

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Por qué elegirnos

Hard-plate® es una empresa de alta tecnología especializada en la fabricación de placas de acero resistente al desgaste con revestimiento duro de matriz metálica y materiales resistentes al desgaste. Apoyándose en un instituto nacional famoso, Hard-plate® investiga y desarrolla materiales resistentes al desgaste y máquinas de soldadura para revestimiento duro de manera independiente, ha pasado el sistema de gestión de calidad ISO, posee decenas de tecnologías propias, fue reconocida como empresa de alta tecnología en 2007 y obtuvo fondos de innovación nacionales en 2010. Ahora, Hard-plate® se ha convertido en una empresa famosa a nivel nacional.