Forros Resistentes a la Abrasión: 5 Veces Más Duradero, Ahorro del 60% | Auditoría Gratuita

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Forros Resistentes a la Abrasión: Deje de Reemplazarlos, Ahorre 60% | Auditoría Gratuita

Forros Resistentes a la Abrasión: Deje de Reemplazarlos, Ahorre 60% | Auditoría Gratuita

Los forros resistentes a la abrasión de alta resistencia absorben los impactos, resisten la abrasión y eliminan la acumulación de material. En la industria minera/áridos, la vida útil puede extenderse hasta 5 veces. Se proporciona análisis gratuito de retorno de inversión y guías de instalación.
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Ventajas de los Forros Resistentes a la Abrasión

Resistencia Extrema al Desgaste

En comparación con el acero, los materiales súper duros (cerámica/aleaciones) tienen una vida útil 2 a 5 veces más larga, reduciendo significativamente los costos de reemplazo en entornos abrasivos como la minería.

Absorción de impacto

La capa elástica puede absorber más del 50 % de la fuerza del impacto, evitando daños estructurales causados por objetos pesados (como rocas y escoria).

Resistencia a la Corrosión

La capa de acero inoxidable/polímero tiene propiedades de resistencia a los ácidos, resistencia a la humedad y resistencia a la corrosión química, las cuales son esenciales para el tratamiento de aguas residuales y el carbón.

Flujo de Material Optimizado

Los diseños de corte láser (como ranuras trapezoidales) pueden aumentar la capacidad entre un 15% y un 30% al eliminar obstrucciones y acumulaciones.

Forros Resistentes a la Abrasión Pesados: Soluciones de Acero de Alto Cromo y Compuesto Cerámico para Minería, Plantas Siderúrgicas y Logística

Distribuidor de Chorro de Soldadura de Carburo de Cromo para Desgaste VIEW DETAILS

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Piezas de Construcción Antidesgaste con Superposición de Carburo de Cromo (CCO) VIEW DETAILS

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Barra Grizzly de desgaste con revestimiento de soldadura de cromo-carburo duro VIEW DETAILS

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Tubos de desgaste con recubrimiento de doble metal de carburo de cromo VIEW DETAILS

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HP100

Placas de Desgaste con Recubrimiento de Solderado de Carburo de Cromo (CCO) Placas de Desgaste

Resumen general:

Placa de Carburo de Cromo HP100 (Placa CCO) con Recubrimiento de Soldadura, tiene alta dureza y excelente rendimiento resistente al desgaste.

El metal base es una placa laminada común con buena tenacidad y plasticidad.

La capa de aleación resistente al desgaste y el metal base están combinados mediante metalurgia y firmemente unidos en servicio, el desgaste es resistido por la alta dureza de la superficie del alejamiento.

Y el impacto de la fuerza externa es resistido por la resistencia y tenacidad de la matriz.

Preguntas Frecuentes

¿Por qué hay tantas grietas?

Debido a las tasas de enfriamiento de metales disímiles. Nuestra placa de revestimiento para conductos de carbón se fabrica mediante soldadura, lo cual genera altas temperaturas. Durante el enfriamiento, la placa pasa por un proceso de alivio de tensiones, el cual es natural y no afecta el desempeño de la placa. Las grietas por alivio de tensiones deben estar separadas entre 3/4" - 2". Las grietas pueden retocarse con nuestra varilla de soldadura de carburo de cromo.
La placa de revestimiento duro para chutes de carbón generalmente se fija mediante tornillos avellanados, pasadores de soldadura, soldadura perimetral o soldadura por tapón. Algunos métodos son más adecuados que otros dependiendo de la aplicación específica. Para más detalles sobre cada método, consulte la sección de instalación.
La placa de endurecimiento para el revestimiento del conducto de carbón no se puede mecanizar ni perforar. Sin embargo, puede ser lijada. Se utilizan insertos de acero suave para crear agujeros avellanados o escariados. La placa de endurecimiento para el revestimiento del conducto de carbón puede ser cortada utilizando plasma, sierra de disco abrasivo o corte con arco de aire.
Nuestro producto no tiene límite de cantidad, se puede pedir según los requisitos del cliente.

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Lo que dicen nuestros clientes

Sarah Chen
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Según la prueba estándar ASTM D4060, la tasa de pérdida de espesor de la capa de desgaste es ≤0.12 mm/1000 ciclos, superando claramente a los materiales tradicionales de poliuretano (tasa de pérdida de 0.35 mm). Mantiene un módulo elástico estable bajo condiciones de operación que van desde -20°C hasta 120°C, reduciendo eficazmente la frecuencia de inactividad por atascos en la banda transportadora a <2 veces al mes.

Carlos Gómez, el jefe de la policía.
Carlos Gómez, el jefe de la policía.

Utilizamos revestimientos para tolvas en la manipulación de materiales a granel: pellets de plástico, resinas, entre otros. Estos revestimientos han reducido a la mitad nuestros problemas de mantenimiento. Se cortan a medida para adaptarse a nuestros tamaños de tolva, por lo que ya no tenemos que unir piezas incompatibles. ¿Aún mejor? El recubrimiento antiestático evita la acumulación de material, lo cual solía causar horas de inactividad en la línea de producción. ¡Nuestro jefe no deja de preguntarnos cuándo volveremos a hacer un pedido!

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Hard-plate® es una empresa de alta tecnología especializada en la fabricación de placas de acero resistente al desgaste con revestimiento duro de matriz metálica y materiales resistentes al desgaste. Apoyándose en un instituto nacional famoso, Hard-plate® investiga y desarrolla materiales resistentes al desgaste y máquinas de soldadura para revestimiento duro de manera independiente, ha pasado el sistema de gestión de calidad ISO, posee decenas de tecnologías propias, fue reconocida como empresa de alta tecnología en 2007 y obtuvo fondos de innovación nacionales en 2010. Ahora, Hard-plate® se ha convertido en una empresa famosa a nivel nacional.

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