Сварочные электроды с низким содержанием водорода E7018, E8018, E9018 | Устойчивые к трещинам сварные швы

All Categories
Сварочные электроды с низким содержанием водорода – E7018, E8018, E9018 и другие электроды с низким содержанием водорода для прочных, устойчивых к трещинам сварных швов

Сварочные электроды с низким содержанием водорода – E7018, E8018, E9018 и другие электроды с низким содержанием водорода для прочных, устойчивых к трещинам сварных швов

Узнайте, какие сварочные электроды с низким содержанием водорода являются лучшими – включая электроды E7018, E8018 и E9018 для прочных, чистых и устойчивых к трещинам сварных швов в конструкционной стали и высокопрочных применениях. Узнайте, какой электрод с низким содержанием водорода подходит для вашего проекта и как предотвратить растрескивание, вызванное водородом.
Получить предложение

Преимущества сварочных электродов с низким содержанием водорода

Высокая износостойкость

По сравнению со сталью, сверхтвердые материалы имеют срок службы в 2–5 раза больший, что значительно снижает затраты на замену в абразивных условиях

Стойкость к коррозии и высоким температурам

Выдерживает экстремальные условия и повышает производительность на 15–30%.

Быстрая наплавка и простота сварки

Высокая эффективность плавления позволяет сократить время сварки до 40% по сравнению со стандартной сварочной проволокой.

Отсутствие трещин и долговечность

Современная сплавная формула обеспечивает сварные швы без трещин, увеличивая срок службы оборудования в 2-3 раза.

Сварочные электроды с низким содержанием водорода – E7018, E8018, E9018 и другие электроды с низким содержанием водорода для прочных, устойчивых к трещинам сварных швов

Низководородные сварочные электроды: революция в критических сварочных применениях

Почему низководородные сварочные электроды незаменимы в современной промышленности

Низководородные электроды (такие как E7018, E8018 и т.д.) играют ключевую роль в сварке под высокой нагрузкой, поскольку качество сварки не подлежит обсуждению. Эти электроды содержат крайне низкое количество водорода в своем флюсовом покрытии, значительно снижая риск водородного растрескивания (HIC) — основной причины выхода из строя сварных швов в толстых материалах и высокопрочных сталях. По мере того, как промышленность требует все более безопасной и долговечной сварки, низководородные электроды становятся стандартом для сварки в строительных, морских и энергетических приложениях.

Основные отрасли, стимулирующие спрос на низководородные сварочные электроды

1.Строительство и инфраструктура

Мосты и небоскребы: Для критических соединений в стальных конструкциях необходимо использовать стальные стержни E7018 благодаря их высокой прочности на растяжение и устойчивости к хрупкому разрушению.

Сварка труб: Электроды с низким содержанием водорода предотвращают образование холодных трещин в транснациональных нефтегазовых трубопроводах в условиях низких температур, особенно при высоком давлении.

2. Судостроение и морская техника

Судовая сварка:  Корпуса судов и морские платформы требуют сверхнизкого содержания водородных стержней (классификация H4 или H5) для устойчивости к коррозии морской воды и динамическим нагрузкам.

Подводный ремонт: Специальное низкое содержание водорода в флюсовом покрытии поддерживает стабильность дуги даже в условиях повышенной влажности.

3. Энергетика и тяжелая промышленность

Атомные электростанции и электростанции: Эти сварочные электроды используются для сварки реакторных корпусов, где даже самые мелкие дефекты могут привести к катастрофическим поломкам.

Башня ветряной турбины: Высокопрочная сталь E8018-G для армирования обеспечивает структурную устойчивость в условиях экстремальной погоды.

Часто задаваемые вопросы

Можно ли использовать эту сварочную проволоку для сварки как внутри помещения, так и на улице?

Да, наша сварочная проволока с флюсовой сердцевиной с газовой защитой подходит для применения как внутри помещения, так и на улице.
На наше изделие нет ограничения по количеству, заказ может быть осуществлён в соответствии с требованиями заказчика
Пластина с наплавленной поверхностью для футеровки угольного лотка не поддается механической обработке или сверлению. Однако ее можно шлифовать. Для создания раззенкованных или рассверленных отверстий используются вставки из мягкой стали. Пластину с наплавленной поверхностью для футеровки угольного лотка можно резать с помощью плазмы, отрезного круга или воздушно-дуговой строжки.
Пластину с твердым покрытием для футеровки угольного желоба обычно крепят с помощью утопленных болтов, сварных шпилек, сварки по периметру или пробочной сварки. Некоторые методы более подходят в зависимости от конкретного применения. Более подробную информацию о каждом методе см. в разделе установки.

Наши последние новости

Износостойкие стальные пластины и обычные стали: в чём разница?

21

Jul

Износостойкие стальные пластины и обычные стали: в чём разница?

View More
Топ-5 применений пластин CCO в горнодобывающей, цементной и сталелитейной промышленности

21

Jul

Топ-5 применений пластин CCO в горнодобывающей, цементной и сталелитейной промышленности

View More
Проволока для наплавки или покрытые электроды: что лучше для защиты от износа?

21

Jul

Проволока для наплавки или покрытые электроды: что лучше для защиты от износа?

View More
Распространенные ошибки при установке плит CCO и способы их избежать

23

Jul

Распространенные ошибки при установке плит CCO и способы их избежать

View More

Отзывы наших клиентов

Марко Т.
Марко Т.

Я использовал этот сварочный стержень для сварки стальных конструкций. Дуга стабильная и сильная проникающая способность, а также красиво сформированный сварной шов. Это мой третий повторный заказ!

Джеймс К.
Джеймс К.

Начните сварку сразу же, с минимальным разбрызгиванием и без прилипания к сварочной горелке. Даже новички могут достичь профессиональных результатов, обеспечивая исключительную ценность!

Получить бесплатную консультацию

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Email
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000
Почему выбирают нас

Почему выбирают нас

Hard-plate® — это высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на производстве износостойких стальных пластин с твердым покрытием на основе металлической матрицы и износостойких материалов. Опираясь на ведущие отечественные институты, Hard-plate® независимо разрабатывает износостойкие материалы и оборудование для наплавочного сварочного машиностроения, прошла сертификацию системы качества ISO, обладает десятками собственных технологий, получила звание высокотехнологичного предприятия в 2007 году и получила государственное финансирование инноваций в 2010 году. На данный момент Hard-plate® стала известным отечественным предприятием.

Авторское право © Shenyang Hard Welding Surface Engineering Co., ltd.  -  Privacy policy