Varillas de soldadura de bajo hidrógeno E7018, E8018, E9018 | Soldaduras resistentes a la fisuración

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Varillas de soldadura de bajo hidrógeno – E7018, E8018, E9018 y otros electrodos de bajo hidrógeno para soldaduras resistentes a la fisuración

Varillas de soldadura de bajo hidrógeno – E7018, E8018, E9018 y otros electrodos de bajo hidrógeno para soldaduras resistentes a la fisuración

Descubra las mejores varillas de soldadura de bajo hidrógeno – incluyendo los electrodos E7018, E8018 y E9018 para soldaduras fuertes, limpias y resistentes a la fisuración en acero estructural y aplicaciones de alta resistencia. Aprenda cuál varilla de soldadura de bajo hidrógeno es adecuada para su proyecto y cómo prevenir la fisuración inducida por hidrógeno.
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Ventajas de las varillas de soldadura de bajo hidrógeno

Resistencia Extrema al Desgaste

En comparación con el acero, los materiales superduros tienen una vida útil 2 a 5 veces mayor, reduciendo significativamente los costos de reemplazo en entornos abrasivos

Resistencia a la Corrosión y a Altas Temperaturas

Soporta entornos extremos y aumenta la producción entre un 15% y un 30%.

Depósito Rápido y Soldadura Fácil

Alta eficiencia de fusión. En comparación con alambres de soldadura estándar, el tiempo de soldadura puede reducirse hasta un 40%.

Sin Grietas y Durabilidad

Fórmula avanzada de aleación asegura soldaduras sin grietas, extendiendo la vida útil del equipo 2-3 veces.

Varillas de soldadura de bajo hidrógeno – E7018, E8018, E9018 y otros electrodos de bajo hidrógeno para soldaduras resistentes a la fisuración

Varillas de Soldadura de Bajo Hidrógeno: Revolucionando Aplicaciones Críticas de Soldadura

Por Qué las Varillas de Soldadura de Bajo Hidrógeno son Indispensables en la Industria Moderna

Los electrodos de bajo hidrógeno (como E7018, E8018, etc.) son fundamentales en aplicaciones de soldadura de alto esfuerzo, ya que la calidad de la soldadura es in negociable. Estos electrodos tienen un contenido extremadamente bajo de hidrógeno en su revestimiento de fundente, reduciendo significativamente el riesgo de grietas inducidas por hidrógeno (HIC), la causa principal de falla en soldaduras de materiales gruesos y aceros de alta resistencia. A medida que las industrias exigen soldaduras más seguras y duraderas, los electrodos de bajo hidrógeno están convirtiéndose cada vez más en el estándar dorado para soldar en aplicaciones estructurales, marinas y energéticas.

Principales Industrias que Impulsan la Demanda de Varillas de Soldadura de Bajo Hidrógeno

1.Construcción e Infraestructura

Puentes y rascacielos: Las barras de acero E7018 deben utilizarse en uniones críticas en estructuras de acero debido a su alta resistencia a la tracción y resistencia a la fractura frágil.

Soldadura de tuberías: Los electrodos de bajo hidrógeno pueden prevenir grietas frías en oleoductos y gasoductos transnacionales en entornos de baja temperatura, especialmente bajo alta presión.

2. Construcción naval e ingeniería offshore

Soldadura marina:  Los cascos de los barcos y las plataformas offshore requieren varillas ultra bajas en hidrógeno (clasificación H4 o H5) para soportar la corrosión por agua salina y cargas dinámicas.

Reparación submarina: Un revestimiento especial de flujo bajo hidrógeno mantiene la estabilidad del arco incluso en entornos húmedos.

3. Energía e industria pesada

Plantas de energía nuclear y centrales eléctricas: Estos electrodos de soldadura se utilizan para soldar vasijas de presión de reactores, donde incluso los defectos más pequeños pueden provocar fallos catastróficos.

Torre de turbina eólica: El refuerzo de acero de alta resistencia E8018-G garantiza la estabilidad estructural bajo condiciones climáticas extremas.

Preguntas frecuentes

¿Este alambre para soldadura se puede usar tanto en interiores como en exteriores?

Sí, nuestro alambre tubular con núcleo de fundente protegido con gas es adecuado para aplicaciones de soldadura en interiores y exteriores.
Nuestro producto no tiene límite de cantidad, se puede pedir según los requisitos del cliente.
La placa de endurecimiento para el revestimiento del conducto de carbón no se puede mecanizar ni perforar. Sin embargo, puede ser lijada. Se utilizan insertos de acero suave para crear agujeros avellanados o escariados. La placa de endurecimiento para el revestimiento del conducto de carbón puede ser cortada utilizando plasma, sierra de disco abrasivo o corte con arco de aire.
La placa de revestimiento duro para chutes de carbón generalmente se fija mediante tornillos avellanados, pasadores de soldadura, soldadura perimetral o soldadura por tapón. Algunos métodos son más adecuados que otros dependiendo de la aplicación específica. Para más detalles sobre cada método, consulte la sección de instalación.

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Lo que dicen nuestros clientes

Marco T.
Marco T.

Usé esta varilla de soldadura para unir estructuras de acero. El arco es estable y tiene una penetración fuerte, y la costura de soldadura tiene una apariencia hermosa. ¡Es mi tercera compra repetida!

James K.
James K.

Comience a soldar de inmediato, con mínima proyección de partículas y sin adherirse a la pistola de soldadura. Incluso los principiantes pueden lograr resultados profesionales, ofreciendo un valor excepcional por el dinero invertido.

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Hard-plate® es una empresa de alta tecnología especializada en la fabricación de placas de acero resistente al desgaste con revestimiento duro de matriz metálica y materiales resistentes al desgaste. Apoyándose en un instituto nacional famoso, Hard-plate® investiga y desarrolla materiales resistentes al desgaste y máquinas de soldadura para revestimiento duro de manera independiente, ha pasado el sistema de gestión de calidad ISO, posee decenas de tecnologías propias, fue reconocida como empresa de alta tecnología en 2007 y obtuvo fondos de innovación nacionales en 2010. Ahora, Hard-plate® se ha convertido en una empresa famosa a nivel nacional.

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