Materiales resistentes a la abrasión para minería | Hierro blanco de alto cromo

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Materiales resistentes a la abrasión para minería | Vida útil de revestimiento de molino 5X

Materiales resistentes a la abrasión para minería | Vida útil de revestimiento de molino 5X

¡Detenga el desgaste partícula-partícula! Nuestros composites de cerámica-caucho y revestimientos de cromo reducen la abrasión en un 80% en molinos SAG, ciclones y canaletas. ¡Reduzca los costos de reemplazo en un 40% - solicite análisis de mineral!
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Ventajas de los materiales resistentes a la abrasión para minería

Resistencia Extrema al Desgaste

En comparación con el acero, los materiales superduros tienen una vida útil 2 a 5 veces mayor, reduciendo significativamente los costos de reemplazo en entornos abrasivos

Durabilidad rentable

La vida útil prolongada puede reducir el tiempo de inactividad y los costos de reemplazo en un 30–50 % en comparación con aceros aleados o materiales cerámicos. Puede fundirse en formas complejas (como revestimientos para tuberías y válvulas de escape) con un procesamiento mínimo, reduciendo así los costos de producción.

Sin Grietas y Durabilidad

Fórmula avanzada de aleación asegura soldaduras sin grietas, extendiendo la vida útil del equipo 2-3 veces.

Adaptabilidad a Entornos Duros

Resistencia a altas temperaturas (≤750°C) y a la corrosión, con un rendimiento estable en aplicaciones como placas de gravedad de máquinas de sinterización y partes hidráulicas de bombas de lodos.

Materiales resistentes a la abrasión para lecho de mineral | Protección de molino autorrenovable

Placas de Desgaste con Recubrimiento de Solderado de Carburo de Cromo (CCO) Placas de Desgaste

Resumen general:

Placa de Carburo de Cromo (Placa CCO) Placa Resistente al Desgaste por Soldadura tiene alta dureza y excelente rendimiento resistente al desgaste.

El metal base es una placa laminada común con buena tenacidad y plasticidad.

La capa de aleación resistente al desgaste y el metal base están combinados mediante metalurgia y firmemente unidos en servicio, el desgaste es resistido por la alta dureza de la superficie del alejamiento.

Y el impacto de la fuerza externa es resistido por la resistencia y tenacidad de la matriz.

Preguntas frecuentes

¿Es adecuada esta tolva para manipular materiales distintos del carbón?

Aunque esta tolva está diseñada específicamente para aplicaciones de manipulación de carbón debido a su excepcional resistencia al desgaste, también puede utilizarse para otros materiales abrasivos con características similares.
Nuestro producto no tiene límite de cantidad, se puede pedir según los requisitos del cliente.
El carburo M₇C₃ tiene una dureza de HV 1200-1800, y su vida útil puede aumentar más de tres veces en condiciones severas de desgaste abrasivo.
Se utiliza comúnmente en minería, plantas cementeras, generación de energía y tratamiento de aguas residuales, en cualquier lugar donde las piezas estén expuestas a desgaste intenso, abrasión o corrosión.

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Lo que dicen nuestros clientes

Mark Rodriguez
Mark Rodriguez

Usamos revestimientos de hierro blanco con alto contenido de cromo en nuestras trituradoras de roca y han reducido nuestros costos de mantenimiento a la mitad. Estas piezas duran el doble que el acero que usábamos antes: ¡no más reemplazos frecuentes!

Carlos Gómez, el jefe de la policía.
Carlos Gómez, el jefe de la policía.

Sí, su costo inicial es el doble que el de otros productos. ¡Pero nuestras cajas de bombas de lodo duran ocho meses más que otros productos! Cada centavo se gasta bien para lograr cero tiempo de inactividad.

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Hard-plate® es una empresa de alta tecnología especializada en la fabricación de placas de acero resistente al desgaste con revestimiento duro de matriz metálica y materiales resistentes al desgaste. Apoyándose en un instituto nacional famoso, Hard-plate® investiga y desarrolla materiales resistentes al desgaste y máquinas de soldadura para revestimiento duro de manera independiente, ha pasado el sistema de gestión de calidad ISO, posee decenas de tecnologías propias, fue reconocida como empresa de alta tecnología en 2007 y obtuvo fondos de innovación nacionales en 2010. Ahora, Hard-plate® se ha convertido en una empresa famosa a nivel nacional.

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