наплавка из хромокарбида
Хромо-карбидное наплавочное покрытие — это износостойкий материал, предназначенный для защиты поверхностей оборудования от сильного абразивного износа, ударных нагрузок и эрозии. Производители получают этот продукт путём наплавки твёрдого слоя карбида хрома на прочную стальную основу. Стальная подложка обеспечивает опору и форму детали, тогда как карбидный слой принимает на себя контакт с абразивными материалами. Такое сочетание придаёт хромо-карбидному наплавочному покрытию практичный баланс твёрдости поверхности и конструкционной прочности. Применение хромо-карбидного наплавочного покрытия позволяет значительно увеличить срок службы деталей, которые в противном случае требовали бы частой замены. Типичные компоненты: лотки, бункеры, футеровки, сита, ковши, детали конвейеров, трубы и режущие кромки. Хромо-карбидное наплавочное покрытие устойчиво к повреждениям от угля, руды, песка, цемента, стекла, шлака и других грубых материалов. Благодаря сварной технологии изготовления производители могут выпускать плоские пластины, гнутые профили и специальные износостойкие детали по индивидуальному заказу. Хромо-карбидное наплавочное покрытие также можно резать, гнуть, сверлить или крепить к оборудованию в соответствии с требованиями проекта, хотя все операции по обработке должны выполняться в строгом соответствии с рекомендациями поставщика. Для формирования однородной защитной поверхности применяется строго контролируемый состав сплава и тщательно регулируемый процесс наплавки. В некоторых марках в твёрдом слое предусмотрены трещины для снятия остаточных напряжений; такие мелкие трещины способствуют управлению внутренними напряжениями и, как правило, не снижают износостойкость. Покупатели выбирают хромо-карбидное наплавочное покрытие в тех случаях, когда обычная углеродистая сталь изнашивается слишком быстро, а применение дорогостоящих цельных деталей из твёрдых сплавов нецелесообразно. Поскольку защита наносится исключительно в зонах, подверженных износу, хромо-карбидное наплавочное покрытие представляет собой целенаправленное решение для экстремальных условий эксплуатации. Оно помогает предприятиям сокращать простои, улучшать транспортировку материалов и продлевать интервалы между техническим обслуживанием производственного оборудования.